规范工艺调整.doc

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1、派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage8of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008目的.规范工艺调整,统一工艺思路,提高工艺技能,职责工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作的是工艺工程师领班技术员工作步骤常见射出成型不良要因与对策一:短射基本原因判断方法对策1.充填量不足1.螺杆已到达最前端1.延长计量行程　　2.检查螺杆止逆环　2.射出压力已达最高设1.提高射出压力　定值.2.提高料筒温度　　3.提高模温　　4.提高射出速度　　5.检查浇口和流道尺寸　　6.检查喷咀孔径和温度

2、　3.射出压力尚未达最高设1.延长计量行程　定值.2.提高保持压力　　3延长保持时间2.排气不良1.短射位于流路末端1.改善排气　　2.降低射出速度　2.短射位于其它部位1.改善排气　　2.增加短射部位肉厚　　3.提高射出压力3.包封现象　1.提高射出压力　　2.追加排气机构　　3.调整肉厚,改变塑流方向　　4.改变浇口位置　　5.增加溢流区.改变流动方向.4.迟滞现象1.浇口附近薄肉处短射1,增加肉厚　　2.提高射出速度制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXX

3、X.XX-XPage8of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008　　3.提高保持压力　　4.提高模温　　5.提高料温　　6.改变浇口位置(令薄肉部位不要离浇品太近)　　7.改变流动方向.(令塑流较慢到达薄肉部位)二:毛边.溢料基本原因判断方法对策1.过度充填1.毛边出现在浇口附近1.降低射出速度.　　(尤其是通过浇口时的速度)　2.毛边出现在分型面1.减少计量长度　且已饱和(提早切换到保压)　　2.降低射出速度　　(成其是切换保压前的速度)　　3.降低模温　　4.降低料温　　5.降低保持压力　3.浇口附近凹陷但又1.减少计量长度　

4、发生毛边.(提早切换到保压)　　2.降低射出速度　　(成其是切换保压前的速度)　　3.降低模温基本原因判断方法对策　　4.降低料温　　5.尝试以上各对策消除毛边后延长保压时间2.因流阻太大1.毛边又短射(或流路末端1.提高模温使模腔内压凹陷)2.提高料温　　3.提高射速　　4.增加肉厚　　5.改善塑料流动性3.锁模力不足1.无过饱和现象1.提高锁模力4.吻合面间隙太大1.特定位置1.修护模具5.范本变形　1.提前切换到保压　　2.降低保压　　3.提高范本强度和钢性制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明派

5、克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage8of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008三:凹陷,缩水/真空泡基本原因判断方法对策1.充填量不足1.全面性的下陷1.延长计量行程　　2.检查螺杆逆止环　　3.提高射出速度　　4.提高保压　　5.延长保持时间　　6.增加流道和浇口尺寸　　7.提高模温　　8.提高料温　2.下陷出现在流路末端1.提高保压(尤其是初期)　的部位2.提高料筒温度　　3.提高模温　　4.提高射出速度　　5.检查浇口位置(由厚向薄射出)2.有效保持时间不足1.下陷出现在浇口附近1.延长保持时间　

6、或厚的部位2.降低模温　　3.降低料温　　4.减少浇口断面积3.表面固化太慢1.厚的部位出现下陷或光泽1.降低模温　　2.降低料温表面层没有形成坚固的固化层,当中心部收缩时会将3.塑料通过厚肉区时减速.使固化层较厚表面向内拉成下陷.甚至由内向外扩散的热量会将表4.调整肉厚(如肋部减薄,厚薄渐缓)面层再度熔解.而使出现光泽.5.使用低收缩率的塑料相反的.在厚的部位如果表面层足够坚固,则中心部的6.添加发泡剂于塑料收缩会形成真空泡.　注意:1,2,3会增加真空泡的发生机会4.冷却时间太短1.下陷或真空泡是在开模取1.降低模温　出后再发生.2.降低料温　　3.延长冷却

7、时间说明:要解决任何形态的下陷或真空泡.足够的充填都是必需的,不过受限于浇口的位置和大小,流路的长短,成品的厚薄.模温的分布以及压力的损失等等因素.无法对每个部位均匀的充填才是真正困难的所在.　四:喷痕基本原因判断方法对策1.喷痕通常发生在塑料流动断面由小急剧变大的1.降低射出速度(尤其是发生部位)制定人:批准人:日期:MM-DD-YYYY职务:工程主管职务:打印此文件为非受控文件，除非另有注明派克电子/电气系统文件编号:SHDCSWXXX.XX-XPage8of8文件名称:射出成型不良要因与对策指导书生效日期:MM-DD-2008位置,(如由小浇口进入模腔),

8、当塑流由小断面进入2.提