地锚 方案范文.doc

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1、地锚方案范文　　山船重工修船扩建项目门座机锚定坑工程投标文件编制单位河北建设集团有限公司编制日期xx年4月17日　　一、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xx《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xx《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-xx　　二、工程概况门座机共有15台增设防风系固锚坑，总锚点（锚坑）数量34个。　　锚坑施工进度为每5天完成一个，顺序进行。　　施工混凝土强度设计等级C35，钢筋主筋净保护为50mm。　　与轨道连接部分

2、钢筋锚固采用植筋，植入轨道梁内长度15d。　　锚定预埋件焊于基础预埋件上，锚栓拉力满足设计要求。　　三、施工部署　　1、施工准备按照平面布置要求，做好现场控制网测量定位，同时对施工现场进行安全围挡，做好现场障碍物的清理工作。　　按照施工设施计划要求，提前进行现场“三通一平”的准备工作。　　根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或订货工作。　　做好工人上岗前的技术及安全培训工作。　　2、施工组织安排对于本工程的实施，由项目经理进行计划控制与管理。　　采取节点控制的科学方法，以解决难点、重点工序为主要内容

3、，实行岗位责任制原则，组织有效技术攻关。　　进行全过程质量控制。　　对施工现场安全管理以预防为主。　　整个工程精心组织、优质高效、科学管理、文明施工，在安全施工的同时对质量进行严格控制并保证按期完工。　　提前做好资金、劳动力、机械设备等资源储备，进行资源的紧急调配和优化，统筹协调各专业班组施工和材料供应，根据施工进度计划进行优化组织施工，通过穿插作业缩短施工工期，以确保本工程在保证工程质量、安全文明施工的前提下，顺利完成竣工验收并交付使用。　　四、主要施工方法　　1、定位测量根据施工平面图上建筑物的位置基线、基准点的相关数据，遵循先整体

4、后局部的工作程序，用经纬仪、水准仪、50m钢尺进行网点的测设。　　工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。　　使用仪器如下表名称型号精度用途经纬仪J2C2″角度测量水准仪S33mm/Km标高控制50m钢卷尺—1mm垂直、水平距离测量首先依据平面位置和相邻轨道的相对位置，测放出基础施工的角点和基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。　　人工开挖基槽到接近槽底设计标高时，用水准仪控制槽底标高，避免超挖。　　待基础垫层施工完成后，将所需的模板安装控制线投测到施工的垫层上，做为模板位置控制依据。　　在预埋螺栓等构建安装后，混凝土浇

5、筑施工前，均进行复测，避免在施工过程中对预埋件产生偏移影响。　　2、土方工程施工前复核定位线、标高，并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线。　　进行清除和妥善处理施工区域内有碍施工的原有建筑、管线等。　　同建设单位事先取得联系，确定挖土、运输、路线，取填土位置等。　　采取人工挖土，测量人员随开挖随检查边线位置和基坑深度，严禁超挖，并保证基底不受扰动。　　土方回填在混凝土浇筑完成以后进行，分层回填，并夯实，每层不超过0.3m厚。　　回填土料采用素土，严格控制含水率，如土质过干，洒水湿润后压实。　　雨水淋过的土质晒干后再用。　　3、钢筋工

6、程　　（1）钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按相关规范要求进行标识。　　对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。　　（2）钢筋加工现场设钢筋加工区，钢筋的拉直、成型、焊接连接等均在现场完成。　　钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。　　钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。　　（3）钢筋安装钢筋严格按照施工图要求进行焊接与绑扎，在预埋件施工前，加焊竖向架立筋，支撑在底部垫

7、层上，并与下层钢筋焊接牢固，确保上层钢筋的位置正确，没有塌陷。　　架立筋采用不小于14mm螺纹钢筋支设。　　钢筋连接的锚固长度按设计图纸施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度不小于35d。　　4、模板工程根据本工程特点，所有锚墩采用钢模板和砖模支设，钢模板安装有足够的刚度，防止在浇注过程中模板变形，横肋使用脚手管固定，斜撑安装牢固，防止在浇注过程中整体发生变形，根据现场位置采用砖模支撑的锚墩砌筑240mm厚砖模，后加砖砌背楞，保证锚墩施工质量。　　5、预埋件施工埋件焊接加固时，焊接质量一定要控制好，不得对主筋或埋件有咬肉现象，焊接牢

8、固，焊接完后焊药焊渣等必须敲除，根据埋件重量不同分别采用角钢或槽钢进行支撑。　　混凝土浇注过程中预埋件上禁止放置振捣电机等重物以及上人等，防止安放完的预埋件下沉；在混凝土浇注快结束时需用水准仪对面板上的预埋