高压气井低温环境下地面计量设备配套.ppt

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1、高压气井低温环境下地面计量设备的配套汇报人：陈翠华单位：井下技服测试分公司项目概况研究报告现场应用报告效益分析结论与建议用户意见保温管示意图目录高压气井低温环境下地面计量设备的配套项目概况一、任务来源天然气在管道中流动，通过骤然缩小的孔道后，其压力和温度都明显降低，这时就极易形成一些雪花状天然气和液态水形成的复合物，即通常所说的天然气水化物。所形成的天然气水化物极易堵塞井筒、流程管线、油嘴和分离器等设备，严重影响天然气井的正常测试、生产。另外我公司服务的大庆和长北又是我国北方冬季严寒地区，在设备配套方面怎样为流程管线保温，怎样防止天然

2、气水化物的生成，针对这些情况我测试分公司于2006年1月提出了该项目。二、研究内容及技术经济指标■主要研究内容：1、油井工作制度优化；2、高效能加热炉配套；3、防冻液注入及管线保温技术研究；4、分离器工作制度优化。■主要技术经济指标：1、适用温度在-25℃--35℃；2、测试成功率达到100%，安全施工无事故；3、全年完成测试10井次，创产值500万元。三、项目研究概述本项目的研究首先从地面流程上游同心管设计研究入手，项目组人员系统研究了以往分离器测试水化物结冰现象严重的主要问题，在分析现有流程及保温措施的基础上提出了进行系列保温措施的

3、制定，从而为低温环境下地面计量设备的配套指明了目标。四、完成的主要工作及取得的成果通过本项目的研究，实现了高寒冷地区地面分离器测试连续试采的测试施工工艺，有效避免了现场水化物严重造成停井现象的发生，获取了准确可靠的各项地层及地面参数。项目成果达到的试油测试工艺具有连续试采，工作效率高，施工周期短；其配套技术水平达到了国内领先水平。取得的具体成果如下：四、完成的主要工作及取得的成果1、现场分离器应用英国进口EXPRO分离器。该分离器处理量大，分离效果好，极大地减少了分离后天然气中水含量，从而在根本上避免了在孔板流量计等气路出口管线变径处形

4、成水化物。2、测试现场采用换热量为3MMBTU换热器。流体通过换热器加热后温度能够提高20-50℃，这就使进入分离器的流体保持一个比较高的温度，而这又能保证分离器的工作温度，提高分离器分离效率。四、完成的主要工作及取得的成果3、油嘴上游拌热管和同心管的使用。经过拌热管加温后上游数据头温度能够达到30-50℃，能够充分保证油嘴处温度，减少水化物形成几率，达到防冻目的。4、大排量化学注入泵的使用。今年我分公司新进一台大排量化学注入泵，排量每分钟能达到12L，大大地提高了水化物抑制剂注入排量；通过油嘴管汇上游数据头注入,从而达到抑制水化物生成

5、的目的。四、完成的主要工作及取得的成果5、蒸汽发生器的使用。每个测试现场配有一台大功率蒸汽发生器，产生高温蒸汽，为拌热管、管汇以及分离器保温棚内加热片提供蒸汽。6、严寒季节分离器搭保温棚。在严寒季节，给分离器搭保温棚，保持分离器外界环境温度，保证分离器外置流程管线温度，防止流程管线内臂因结蜡而发生缩径，堵塞管线发生意外。保温棚内安装保温片，通蒸汽，保证棚内温度，目前徐深8井采用该措施后，棚内温度达30摄氏度。四、完成的主要工作及取得的成果7、在保证安全防爆的前提下，在井口和油嘴管汇处缠电保温带，保证某些保温软管不能到达的地方。缠上电热带

6、后能够保证40℃温度。缠上电热带保温方便、快捷，但要保证安全、可靠、防爆。五、项目创新点■创新点：1、上游地面流程同心管的加工及现场使用，避免流体过油嘴后瞬间降温结冰现象的发生。2、井口及分离器保温棚的搭设，在确保设备温度的同时，也保证现场操作人员不被冻伤。3、实现了不间断连续试采作业。高压气井低温环境下地面计量设备的配套研究报告一、概况地面测试技术是一种快速、高效的试油方法，它的使用，极大地促进了我国试油技术的发展。在自喷井测试过程中，为求得地层流体的井口压力、温度、产量及物性参数，需要建立一套临时的生产流程，在一定的工作制度下（油

7、嘴），通过对流体流量，压力的控制，以及必要的时对流体进行处理（化学注入，加热等）并借助于分离器将流体各相（油、气、水）分离开，分别精确计量。我们把流程的建立和对流体进行控制处理、分离、计量所采用的方法称之为地面计量技术。它是自喷井测试工艺中重要的，不可缺少的组成部分。一、概况■流程建立的一般要求：1、由于测试地面计量流程是不同于永久生产流程的临时系统，所以它应是更容易运输、安装和拆卸的，所有各部分之间能实现便捷和可靠的连接，各种设备和仪器、仪表能适应经常性的搬运和野外环境。2、地层测试特别是一些井的中途测试中，地层流体压力产能的不确定，

8、决定了系统在承压级别和处理量大小方面应具有较宽的适用范围。3、地面计量流程不仅能满足普通井的测试要求，还应能胜任一此特殊井的测试要求。二、设备构成1、上游70Mpa由壬连接快速管线，管线外壁套蒸汽同心管，通