快速产品切换改善实施报告.ppt

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1、产品快速切换改善实施方案制作：日期：审核：日期：批准：日期：会签：日期：目录一.现状分析二.改善方案三.效益分析四.附件一.现状分析-流程分析大批量产品切换流程分析序号产品切换流程时间/min时间分类移动距离/m移动分类线内/外区分1将产出品码放整齐0.5操作--线外作业2将边角料取走0.8必要移动15×2必要线内作业3寻找并等待叉车6寻找30非必要线外作业4叉车行驶到指定位置0.5必要移动25必要线外作业5叉车取走物流通道的载物台6非必要移动7×4非必要线外作业6叉车将载物台上产品取走3必要移动45必要线外作业7寻找

2、指定位置1寻找--线外作业8叉车将产品放下0.4必要移动3必要线外作业9叉车回到机床旁边0.7必要移动30必要线外作业10寻找所用板材7寻找--线外作业11清理取板材物流通道2非必要移动5×2非必要线外作业12将所用板材放到指定载物台上3必要移动5必要线外作业13调整机床参数，打初件3操作--线内作业合计33.9206注：大批量产品指需要到仓库取板材，每日生产量大的产品一.现状分析-流程分析取板材动作占总切换时间的51%，取消寻找动作，少量产品切换效率将提升50%1.寻找等待、非必要移动占切换时间的65%2.必要移动时

3、间，经过布局调整后，也可以缩短（例：改变边角料箱位置，缩短整理边角料时间）一.现状分析-叉车线路分析剪板车间平面布局图123456123546剪板机1剪板机2剪板机3车间无物流通道叉车运行线路交叉，迂回注：1.本图演示搬运产品④，板材⑥，叉车运行线路图2.有效搬运线路3.无效搬运线路换线搬运总结有效搬运无效搬运合计搬运价值2次8次10次20%注：1.仅搬运④、⑥有效2.无效搬运为清理物流通道搬运及将其搬回动作一.现状分析-叉车线路分析机人法料环大批量产品切换时间长？车间无搬运通道现场无明确标识搬运板材重占地面积大线外动

4、作多叉车搬运效率低信息传输不顺畅无效搬运多一.现状分析寻找时间占总时间51.52%寻找移动距离占总移动81.4%小批量产品切换流程分析序号产品切换操作流程时间/min累计比例比例1寻找板材4.2551.52%51.52%2调整尺寸数据3.2590.91%39.39%3整理现场0.75100.00%9.09%合计8.25100.00%注：小批量产品是指用现场尾料生产进行生产的产品方案说明：1.车间板材集中放置，尾料集中上货架2.剪板机位置旋转，腾出物流通道二.布局改善方案二.布局改善施工方案序号操作细项责任人备注1具体施

5、工位置图纸IE2准备移动机床所需物料设备/IE3移动车间南侧剪板机设备/IE4移动车间中间剪板机设备/IE5验证实施效果生产/IE二.尾料管理改善方案序号步骤细项责任人备注1尾料上架尾料货架设计（附件2）IE尾料货架制作生产/IE汇总现场尾料IE制定分类标准（附件3）IE按分类标准码放尾料（5个货架）生产/IE对货架尾料进行标识（按宽标识）生产/IE2每日剩余尾料管理每月30日车间盘查良余整板，做退库处理，并记录数量/规格生产/仓库良余整板，为车间节省原材料，生产成本降低一部分规格（宽200mm以下且长500mm以下）

6、，报废，需与边角料分开放置生产现场尾料，登记规格/数量，上账处理生产3对现场存放尾料管理每周一下午上报IE部现场尾料/良余整版,数量/规格生产根据生产计划用尾料进行排板IE现场尾料领用必须做销账处理生产二.剪板快速尺寸调整工装改善尺寸定位工装现状描述所用工具所需时间存在问题盒尺502胶水/铁片夏季3min冬季10min1.天气冷，胶水不易粘合2.定位铁片易脱落3.尺寸偏离，需取下铁片，重新粘合注：冬季调整尺寸时间长于夏季，因”502胶水”温度低不易粘合快速尺寸调整定位工装改善进度序号工作细项责任人改善进度备注1现状问题

7、分析设备已完成2设计工装图纸设备已完成3委外加工部件设备进行中4效果验证/调整设备/生产Wk235生产应用生产Wk24改善效益：1.产品切换尺寸调整时间缩短30%（粘铁片时间），冬季节省3min2.节省生产所用胶水三.改善效益评估布局改善效益KPI分析KPI改善前目标改善后改善效益切换时间33.9min下降35.4%21.9min缩短12min移动距离206m下降33.0%138m缩短68m搬运价值20%100%100%提升80%寻找&等待14min下降28.6%10min缩短4min尾料管理改善效益KPI分析KPI改

8、善前目标改善后改善效益切换时间8.25min下降50%4min缩短4.25min移动距离43m下降33%17m缩短26m板材利用率85.3%96%93%提升8%四.附件附件1改善后剪板车间布局图附件2尾料货架初步设计附件3尾料分类标准