防止汽轮机叶片断裂的反事故措施.doc

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1、防止汽轮机叶片断裂的反事故技术措施1、加强汽轮机振动监视、分析，振动保护可靠投入，发现振动异常上升立即汇报值长，派巡检到就地检查，倾听汽轮机内部是否有金属撞击声，并按以下规定处理：1）在机组启动过程中，汽轮的轴振动应在0.127mm以下，通过临界转速时，轴承振动超过0.1mm或相对轴振动值超过0.254mm时立即打闸停机。严禁强行通过临界转速或降速暖机。2）机组运行过程中轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.254mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.

2、05mm时，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。2、汽轮机空载运行时间≯15min，无蒸汽运行时间≯1min，否则立即停机。3、正常运行高排温度不超过400℃，低排温度不超过79℃。高排温度超过427℃，低排温度超过121℃，立即手动停机。4、任何情况下调节级压力不超过19.8MPa，否则应降负荷运行。任何情况下机组负荷不允许超过385MW。5、在全部高压加热器切除时，可以保证机组发额定出力（350MW），但不允许超发；高加全部切除后，注意汽轮机调节级压力、各段抽汽压力不超过规定值，否则应减负荷，将监视段压力控

3、制在允许范围内。6、监视机组监视段压力的变化，发现异常要结合振动等参数进行分析。确认机组叶片断损，要及时破坏真空紧急停机。7、正常运行中根据背压调整负荷，正常运行中背压不能超过43KPa，否则应该降负荷运行，直至背压小于43KPa。低真空保护可靠投入，背压超过65KPa，保护应动作，否则手动停机。8、禁止在低频工况下长时间运行，低频保护应可靠投入，否则应及时手动停机。低频允许运行时间按下表执行：频率（Hz）允许运行时间（全寿命）每次（sec）累计（min）48.5～51.5连续运行48.0～48.530030047.5～48.0606047.

4、0～47.520109、机组过临界转速时，升速率设为300rpm，严禁在临界转速区长时间停留。11、严格执行机组防进水进冷气措施1）汽轮机组启动、运行、停机过程中防进水保护必须投入运行。锅炉灭火后应立即关闭各减温水电动门、调整门。2）在旁路系统停止运行后，关闭给水泵中间抽头门。高旁退出后要确认高旁减温水已退出。3）停机后，检查各段抽汽逆止门、电动门和凝汽器补水门应关闭。凝结水补充水泵应切除联锁改为手动控制。4）严密监视凝汽器、各加热器、除氧器水位，不得超过正常水位，其溢流、危急疏水应投入自动并定期校验。各加热器水位保护不得退出。5）对疏水阀开

5、关的要求：①机组停机后尚未冷却之前必须开启。②机组启动及轴封供汽之前开启。③机组运行在不同负荷下，主汽管道、再热蒸汽管道以及各段抽汽疏水门联动正常。6）汽轮机停止后每1小时检查并记录一次以下参数直到高压缸第一级金属温度低于121℃。①高压缸上下温差。②中压缸上下温差。③盘车电流及其晃动值。④转子偏心度。⑤胀差。⑥汽缸膨胀。⑦凝汽器水位8）启动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温水。12、汽轮机启动时要保证主蒸汽温度至少56℃的过热度，否则不允许启动。13、正常运行时，加强对主、再热蒸汽温度的监视，主、再热蒸汽温度10分钟内突降50℃应立即破坏

6、真空紧急停机。14、高中压外缸上下温差不超过42℃，超过56℃应打闸停机，高中压内缸上下温差不超过35℃，超过35℃打闸停机。15、加强汽水品质，如果发现蒸汽品质不合格，则检查原因并采取措施，同时加强换水，确保蒸汽品质合格。16、定期按规定做主、调速汽门严密性试验。检查主、调速汽门的严密性，防止汽轮机甩负荷后超速。定期按规定做电超速和危机保安器真实超速试验。定期检查OPC保护动作的可靠性，做好一切防止汽轮机超速的反事故技术措施。17、正常运行中负荷不运行大幅度波动，否则应切除协调手动控制。阀切换过程中，应投入DEH功率回路。18、锅炉水压实验

7、时，应确保水压实验堵板无泄漏，高、中压主汽门关闭严密，门前疏水开启，本体疏水开启，否则不运行进行水压实验。人员培训：1、加强对二十五项反措、运行规程的学习，提高分操作技能，防止事故扩大。2、通过仿真机模拟预演等方式，加强对汽轮机叶片断损事故的分析判断、应急处理能力。3、开展技术讲课或组织专题讨论，提高对汽轮机异常振动的分析判断能力。4、学习汽轮机叶片断损产生的原因、现象以及预控措施，杜绝因操作不当（如水冲击、汽温突降、高加跳闸、负荷大幅波动等）而导致的异常发生。