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1、鑽孔製程作業規範一.目的:訂定CNC鑽孔作業規範，以確保鑽孔品質。二.範圍:多層印刷電路板生產作業方式適用。鑽孔製程作業人員需熟知。三.相關文件：鑽孔機操作規範及附件資料。四.作業內容:1.流程說明:作業前準備→鑽針及工單準備→打PIN(上plug)→鑽孔→退pin下機→自主檢查2.作業流程圖示:NGGOKOKOKOKOKNGG鑽孔量產樣品退PIN打PIN鑽針準備檢查作業前準備鑽針室工作流程單/參數表拔PIN重工試鑽重作下一站補鑽NGG3.作業內容:(1)依照”鑽孔日常點檢表”逐項檢查各主要設備各錶頭之設定值是否符合規定(標準值依點檢表內容確認)，確認設備無異常方可進行生產。(2)依
2、作業規範內容規定進行日保養程序,相關記錄表單為”鑽孔日常點檢表”。設備保養之相關程序及操作規定如附件一，作業人員需依規定每班確實執行並記錄，需確實進行設備保養，完成後方可生產。(若交接班時設備上尚有板子製作時，待板子下機後即進行日保養程序。)(3)上班及預下班之人員須確實進行交接班事宜，對於鑽頭數量交接、加工狀況交接、設備狀況交接須於交接班時確認無誤。各交接時之工作內容需依”鑽孔課備鑽及鑽針使用記錄表””鑽孔課生產日報表”進行交接與確認,各班人員需確實完成交接後始可下班。(4)值機人員上班後需檢查並核對所負責之工作現場WIP狀況，確認料號及加工狀況是否依規定存放，已鑽板及待鑽板依標示
3、存放，已完成生產之料號應儘速完成轉移的動作。(5)進料人員承接前一製程所轉移之料號時，需進行抽樣檢驗，確認板面品質無異常始允收，抽樣檢驗之主要項目為:板面刮撞傷、板邊及板角有無破損,標準為:不允許有。抽樣比例為小於10片則全檢，大於10片之批量則抽10片進行檢驗，允收標準為0收1退(若發現異常板需確認前製程已針對各異常原因皆有記錄則可允收)，完成進料檢驗後依規定完成轉移單之填寫。(6)各班組長上班後應查看生產排程表並進行安排今日生產行程，值機人員須依主管所交辦之生產料號進行生產，並依待生產之料號工單尺寸準備待用物料:鋁蓋板及底板。依附件二方式準備。(7)操機人員跟組長或軟盤保管負責人
4、員請領軟盤(磁片)，依規定到中央電腦位置進行加工程式複製作業。完成複製作業後依操作規範準備機台作業事項。限制每張磁盤僅能存放一個料號程式供使用。(8)當值機人員作業過程中發現下墊鋁板已破損不堪使用時,需依鋁墊板之更換作業程序進行更換作業,作業方式如附件四。(9)備鑽人員依鑽針準備流程(參考”鑽針管理規範”)進行鑽針準備作業,值機人員向鑽針管制室人員，領取工單上所需要之尺寸鑽針。再將備好之針盤進行上機作業。限制每一機台工作桌僅能準備一個料號之針盤準備或進行加工動作。以避免及減少鑽針混料及遺失之情事發生.並依待加工之板子數量向鑽針管理人員領取2倍數量之新PLUG。(10)值機人員領取鑽針
5、後,需檢查並核對鑽針使用數量及尺寸。(目前所有大尺寸已先備於針盤上之鑽針需每支進行尺寸量測動作，各盒之小針需先以目檢確認尺寸再進行1/10抽檢，發生異常立即反應備鑽室人員)(11)操機人員將鑽針按照”鑽孔課備鑽及鑽針使用記錄表”上之鑽針排列表順序設計編輯連線作業，進行編輯，完成後準備進行試鑽事宜(備鑽人員對於所有鑽針皆已完成插好之動作,操機員僅需核對鑽針環顏色及尺寸標示是否正確,尺寸異常即退回備鑽室,請備鑽人員重備及確認)(12)當一個品號鑽孔結束時，若使用之鑽頭針數未達設定之HITS數時，為顧及鑽孔品質、鑽針方便管理及人工成本等種種因素，該鑽針視同須送研磨。(13)值機人員進行上P
6、IN作業之順序如下:A.使用4.65mm鑽針鑽到Newplug上.B.並查看所鑽位置是否正確，檢查時需確認鑽孔位置落於plug位置正上方,並須依規定確認每趟皆使用全新之上pin用plug。上pin位置尺寸依工單料號宣告程式進來使用.(現階段嚴禁重複使用)A.更換plug時,需使用拔pin器,先小心將pin取下,再使用T型扳手將plug卸下,再取未使用過之新plug重新上機旋緊,旋轉動作勿過緊,避免螺絲孔或plug異常損壞或破裂,操作時須注意順緊逆鬆.B.使用Pinguide小心把4.71mm的Pin釘打到Plug上.(限用包膠鐵鎚進行上pin作業搭配墊片作業,且打Pin針時,需先打到
7、與墊片同高)。(2)完成上PIN準備後,值機人員須特別注意後半之上板,上板方式如下規定作業:A.上下機台之取板動作必須輕取輕放，嚴禁刮撞傷造成wip報廢。B.鋁板之持取需以對角拉撐，嚴禁造成摺痕，發現摺痕應立即更換新鋁板C.檢查確認上蓋鋁板及下墊板之pin孔位置是否正確。(發現錯誤時應更換之，若有鋁板PIN孔有稍微偏移不正確時，可使用剪刀將上PIN位置鋁板剪開少許，並確認鋁板品質無異後可進行生產)D.上機順序為:先上下墊板再上待鑽基板,最後才是上蓋鋁板。E
