音圈检查作业指导书.doc

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1、IQC来料检验作业指导书类别：电声类■电子类□第1页/共2页发行部门品保部IQC管理编号版本号A元件名称/型号扬声器音圈适用范围音圈通用NO.检查项目检查数使用工具检查方法1外观一般检查水平Ⅱ目视检查参照※1方法要求2尺寸n=5游标卡尺参照※2方法要求3供应商数据每次/批目视检查参照※3方法要求4性能项目检查n=5LCR/电子秤/美工刀参照※4方法要求5ROHS检测n=2ROHS测试仪根据ROHS要求[※1方法要求]●外观检查（抽检规则：致命AQL=0，严重AQL=1.5，轻微AQL=2.5；抽检

2、方法：随机取样）1、根据收料单上型号，找到材料表再根据材料表上的内容，与外箱型号核对，再核对实物标签型号是否一致。2、主要检查内容如下：①运输包装情况的检查确认，外箱及内部实物没有出现明显变形、破损、残缺不全等。②音圈实物的线圈卷线平整、光滑无散开、杂质或变形。③音圈骨架的材质与图线要求一致，对接处没有错位，接合缝隙（<0.5mm）正常，圆度正常没有明显变形。④检查音圈引线极性是否正确（若线圈向下逆时针方向，一层是“+”，二层是“-”），如图1所示。⑤牛皮纸与骨架粘接效果是否牢固，没有翘角、破损，

3、特别是与引出线粘合处没有缝隙。⑥音圈上下余白与规定要求相符。判定标准：外观项目符合以上要求，判定为合格。[※2方法要求]●尺寸检查1、先根据图纸或规格书中尺寸内容，确定来料的正确尺寸要求，再按要求检查来料的实际尺寸。2、音圈尺寸检查项目，如右图2所示。①引线间距；②上余白；③牛皮纸高度差；④总高度；⑤卷线宽度；⑥下余白；⑦内径；⑧最大外径；⑨漆包层长度；⑩引线长度。（具体尺寸要求参照相关设计图纸规定尺寸）3、尺寸检查方法①检查工具使用“游标卡尺”，一般测试方法可参照《游标卡使用说明》。②对于音圈“

4、最大外径”是检查音圈的绕线圈的最大外径，由于该材料的测量硬度不足，用常规方法在测试时可能引起变形，导致测试数据不准确，所以采用对比确认的方法。详细方法如下所示：第1步：先确定待检验音圈的最大外径尺寸，然后将游标卡尺调整到所要求的尺寸位置；第2步：将待检的音圈竖放的台面上，利用游标卡尺的“外径测量部位”如图3所示，对音圈进行比对确认；比对过程中，若游标卡尺的能刚好通过线圈，说明线圈的外径没有超出卡尺设定的尺寸。第3步：为了保证比对结果的可靠性与准确性，要进行4次比对，方法呈“米”字型排列，如图3所示

5、。第4步：当用卡尺事先设定好的最大外径尺寸进行比对时，出现了空隙相对较大时，应该调整卡尺的设定数值，再进行2、3步骤。（若尺寸有异常时，要测量出外径的实际值）判定标准：实际测试结果符合以上要求，判定为合格。（Ac：0，Re：1）拟制/日期：审核/日期：批准/日期：类别：电声类■电子类□第2页/共2页图3：音圈外径使用的测试方法说明图[※3方法要求]●供应商数据确认；若供应商随出货附有实际检查、测试数据，应按照部品规格书的内容与数据对应确认在规格内。判定标准：数据符合相应规格书要求，判定为合格。[※

6、4方法要求]●性能项目测试1、音圈DCR的测试；①将LCR设置在直流电阻的测试档位上，再将测试夹夹在引线镀锡部分的中部。在确保测试夹与引线间接触良好。②测试过程中待示数稳定后再读取；记录数据时，同时要记录当时的环境温度，并根据温度对测试结果进行有效的判定。2、音圈重量检查；使用电子秤对音圈质量进行测量；测量前要确认电子秤没有异常，详细测量方法参照《电子秤使用方法说明》。3、音圈线圈的牢固度确认；（抽样规则：n=1）①先用美工刀将待检验的音圈从接合缝处割开，使音圈骨架平铺，线圈向上展开。②一手拿住骨

7、架，另只手去揭骨架上的线圈，在剥离过程中感觉粘附牢固度；同时观察线圈与骨架的粘接情况，如下图4所示，两接触面光滑为NG，两接触面有明显的粘接痕迹为OK。图4：线圈与骨架间粘接NG线圈与骨架间粘接OK判定标准：测试数据在规定要求范围内，确认项目符合要求；判定为合格。●以上项目测试完成，要及时整理记录的检验数据，并由组长以上人员对测试结果进行综合判定。