油漆件成品检验规程.doc

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1、钱江集团发动机检验处质量文件文件编号受控状态发放号版本涂料、漆膜检测规范编制:审核:批准:会签:实施日期:年月日更改方式更改标记及处数更改单号更改者涂料、漆膜检测规范（金属漆类）1、适用范围：本规范规定了涂料、涂膜（金属漆类）检验的项目,包括1、涂料检测：细度、开箱粘度、固体含量、重量规格；2、漆膜检测:硬度、附着力、颜色及色差、光泽、耐水、耐盐雾、耐酸性、耐碱性、耐混合二甲苯、耐汽油、耐机油、耐冲击、柔韧性、耐摩擦等共十九个项目，并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。2、实验条件：2、1实验场所：进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上

2、在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际上可在23±5℃、相对湿度为40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘。通风的环境下进行。而喷涂的场合，以温度为15-30℃相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。2、2实验用材料、器具及试剂：实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。2、3实验片的制作及实验板：制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，在按规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。2、3、1实验板实验板的材料，大小根据各个实验项目的规定，原则上选择与工件同类的

3、材料做实验板，各实验板的尺寸标准见表一：各实验板的标准尺寸（表一）种类尺寸适用1150×75×0.8一般实验用2300×100×(1.0)室外暴晒用3150×75×0.8(平板)或150×75白色磁砖加速老化用4100×45×0.2耐弯曲实验用5300×200×0.8色彩研究用6200×70×0.8色彩标准板2、4试样制作的静置时间：要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。试样制作后的静置时间（表二）涂料种类静置时间烘干型在规定条件下烘干放置24小时以上溶剂蒸发干燥型涂装后48小时以上常

4、温反应型或强制反应型涂装及强制干燥后72小时以上3、涂料检测项目：3、1细度：3、1、1判定标准：清漆、透明色漆、素色漆≤15um;亚光漆、铝粉漆、底漆≤25um。该试验项目重要度为B类。3、1、2抽样方案:1次/批，不合格判定数Ac=0。3、1、3检测方法：将待测涂料滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30℃，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精

5、确到最小分度值），做三次细度试验后，取两次相近读数的平均值为该批漆的细度值。3、2开箱粘度：3、2、1判定标准：清漆≧50s,透明色漆≧55s,素色漆、铝粉漆、底漆≧65s。开箱粘度相对基本粘度指标比较：≤5s内C类评审，低于5-10s（包括10S）B类评审，低于10-20sB类评审扣20%，20s以下退货处理。3、2、2抽样方案：1次/批，不合格判定数Ac=0。3、2、3检测方法：将待测涂料搅拌均匀，且将试样温度调整到23±2℃，然后将粘度杯浸入待测涂料内，使粘度杯内盛满待测涂料，并将粘度杯迅速提离涂料表面，同时启动秒表，待试样的流出线刚断时立即停止

6、秒表，秒表读数即为该试样的粘度值。（使用CPU4号粘度杯，分度值为0.5S的秒表计时测量）3、3固体含量：3、3、1判定标准：清漆≧53%；透明色漆≧45%；素色漆、铝粉漆、底漆≧43%。固体含量相对基本指标比较：≤5%内C类评审，低于5-10%(包括10%)B类评审，低于10-20sB类评审扣20%，20s以下退货处理。3、3、2抽样方案：1次/批，不合格判定数Ac=0。3、3、3检测方法：将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2克试样（过氯乙烯漆取样2-2.5克，

7、丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4-5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器底部，然后放于已调节到表三的规定温度的鼓风恒温箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。固体含量%（X）按此式计算：X=（W1-W2）/G×100其中式中的W表示容器的重量；W1表示焙烘后试样与容器重量；G表示试样重量。试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。各种漆类

8、焙烘温度规定表（表三）涂料名称焙烘温度（℃）丙烯酸漆类、过氯乙烯类、硝基漆类80±2缩醛胶10