有机热载体炉安装施工方案.doc

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1、广州新展有机硅有限公司YG（S）L-700BMF有机热载体锅炉安装施工方案编写：审核：批准：施工单位：芷江盛祥锅炉压力容器设备安装公司2010年6月25日星期五一、简述：本工程一台YG（S）L-700BMF有机热载体锅炉、由广州新展有机硅有限公司购进、制造单位：江门市南方锅炉厂有限公司、生产日期：2010年06月、产品编号：1014-01。其中GB3087无缝钢管ф108×4.5-30M,ф76×4-16M,ф57×3-12M.现委托我公司安装，特制定本施工方案。二、安装准备工作：1.合理组织配备人员、学习有关技

2、术文件、熟悉随炉图纸、安装使用说明书、热工施工图纸、了解安装要求。2.熟悉施工现场、进行现场施工用电、防火、设备及人身安全生产教育。3.对所到锅炉主体、附属设备、辅机等部件进行清点验收。4.合理选用材料、核对材料质量证明书。5.以锅炉总图、地基图、锅炉平面设计图、热工设计图为指导文件、对锅炉基础复核。6.向当地有关部门办理审批手续、有关告知审批手续完善后才能进场施工。三、施工依据：1.劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》2.GB/T17410《有机热载体炉》3.GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规

3、范》4.劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》5.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》6.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7.锅炉技术文件、图纸、锅炉热工设计图、安装使用说明书。四、材料选用：1.管道材料选用20﹟无缝钢管、标准GB3087-2008。2.法兰材料选用Q235-A、标准JB/T81-94。3.焊接材料选用E4303、ф2.5株洲焊条。4.管道附件不得采用锛铁或有色金属制造。五、锅炉本体吊装：1.将锅炉本体移至锅炉房内、吊装就位、校正水平。2.炉体侧母线

4、垂直室内地平线、基本偏差不得大于3㎜。六、注油泵、循环泵安装：1.注油泵、循环泉按图纸要求安装就位、并用水泥沙石浇注基础。七、风机（鼓、引风机）、除尘器的安装：1.按图纸要求将引风机安装于地基相应位置上、并作各项检查。2.按图纸要求依次安装好鼓风机及进风管、出风管、检查连接部位牢固严密性、调风门启闭灵活性。八、膨胀槽、贮油槽、油气分离器的安装：1.膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方、底部与有机热载体炉顶部的垂直距离或安全系统设备、管线最高标高应不小于1.5㎜1.贮油槽放在加热系统最低位置。2.油气分离器按图纸要求

5、安装。3.各支承用槽钢做支承架加固、按图纸要求连接各管线。一、烟囱、烟风管的安装：1.烟道安装先将烟道现场制作并与各部件联接好、各法兰面间嵌石棉绳、拧紧螺栓以保证各处不漏烟。2.烟囱安装应按图纸要求、选择无风雨天气进行、起吊就位后用攀线定位固定、装避雷装置、以保证安全。二、管道、阀门、仪表安装：1.阀门安装前检漏、应逐个进行壳体压力试验和密封试验、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍、试验时间不得少于5㏕、以壳体填料无渗漏为合格、密封试验宜以公称压力进行、以阀瓣密封不漏为合格。2.管道安装先用砂轮机打磨对

6、接焊缝坡口、除锈，3.管道主体材料有相应质量证明书、管道按介质流动方向3‰坡度、并分别在管道最高点、最低点设置排汽及排污口、导热油流抽采用低进高出。4.20㎜以上直管段设置热膨胀节、按图纸要求设备管道支架。5.管道主材采用20＃无缝钢管、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。6.有机热载体炉出口管道上均安装截止阀、溢流管、膨胀管上不准安装阀门、排汽管应接至安全地点。7.膨胀管需转弯、其弯曲角度不宜小于120°、管道热弯半径R=3Dg、冷弯R=4Dg。三、燃料装置安装：1.按生产厂提供的设备及锅炉图纸进行配装、原则上能保证

7、燃料的供给方便。四、电器控制柜安装：1.电气控制柜位置确定后、由专业电器人员参照安装使用说明书进行。五、焊接要求：1.焊接坡口（如下图）2.焊条牌号：E4303（J422）3.焊条直径及焊接电流、电弧电压：ф2.5焊条l=70～90A、V=26～28V：ф3.2焊条l=70～130A、V=26～28V：详见焊接工艺规程、工艺编号2003-37。4.焊工（详见告知表）5.焊前清理、用电动砂轮打磨清理干净坡口及其边缘20㎜范围内的油污、氧化皮。6.焊接环境、露天作业时、凡下雨、刮大风天气、没有做好挡风挡雨不得从事焊接

8、。7.施焊要求：1)施焊前对焊条进行烘干、烘干温度150℃、保时间2小时、使用时从烘干箱取出后马上装入保温筒待用。1)第一层用直径ф2.5焊条、采用单面焊接双面成型。2)第一层焊接完毕后、将飞溅和熔渣清理干净。3)控制层间温度不高于200℃。一、无损检测：1.管对接焊缝按《规程》和设计图纸技术要求抽10﹪进行射线探伤检查、Ⅱ级合格、按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射