水轮机调速器液压系统工作原理.doc

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1、GLYWT-PLC-5500系列全数字可编程微机组合式调速器(高油压型)液压系统工作原理武汉四创自动控制技术有限责任公司3一、工作原理本节内容，请读者结合原理框图和液压系统图阅读。GLYWT—PLC系列可编程调速器系统框图本液压系统采用双油路控制方式控制接力器的位移；接力器的关腔常通压力油（注：接力器有杆腔为关腔，无杆腔为开腔）。正常运行时微机根据具体的工况选择不同的液压回路进行控制。1、在紧急停机电磁阀4通压力油的情况下（左位）有以下五种工况：（１）小波动关机工况：当接力器微幅调节时，输出信号控制小波动关机球阀1动作

2、，使它处于左位，压力油由1小波动关机球阀流向14液控单向阀(液压锁)经过13单双向节流阀及10液控单向阀进入接力器的关腔，开腔的油由13单双向节流阀流向14液控单向阀(液压锁)经过2小波动开机球阀进入回油箱；小波动关机球阀1控制信号断开时，接力器停止动作。（２）小波动开机工况：当接力器微幅调节时，输出信号控制小波动开机球阀2动作，使它处于左位，压力油由2小波动开机球阀流向14液控单向阀(液压锁)经过13单双向节流阀进入接力器的开腔，关腔的油由10液控单向阀流向13单双向节流阀及14液控单向阀(液压锁)经过1小波动关机球

3、阀进入回油箱；小波动开机球阀2控制信号断开时，接力器停止动作。（３）大波动关机工况：当接力器需动作较大行程时，输出信号控制3大波动关机球阀，使3大波动关机球阀处于左位，此时3大波动关机球阀把9及12插装阀的控制油排回油箱，插装阀打开，压力油由9插装阀流向10液控单向阀进入接力器的关腔，开腔的油由12插装阀进入回油箱；大波动关机球阀3控制信号断开时，接力器停止动作。（４）大波动开机工况：当接力器需动作较大行程时，输出信号控制5大波动开机球阀动作，使5大波动开机球阀处于左位，此时5大波动开机球阀把7及8插装阀的控制油排回油

4、箱，插装阀打开，压力油由7插装阀流向接力器的开腔，关腔的油由10液控单向阀经过8插装阀进入回油箱；大波动开机球阀5控制信号断开时，接力器停止动作。（５）3稳定平衡工况：在电磁铁失电情况下，接力器处在稳定平衡状态下，各电磁阀均处于自锁状态（油路封闭）。这就是说当电气部分故障时，接力器将维持原开度不变。此时可用手动按钮进行手动操作。2、在事故停机情况下，4紧急停机电磁阀通过自动或手动信号动作，使4紧急停机电磁阀处于右位，把3大波动关机球阀的控制油源排回油箱，此时系统的动作工况与大波动关机时一样，此时不论4紧急停机电磁阀的控

5、制信号断开，导叶接力器将继续往回关；只有当给了一个复归信号，接力器才会停止动作。（注：当紧停投入了后要从新开机，须从新给一个紧急停机复归信号，机组才能开启）3、机械液压锁定：当11液压锁定电磁阀上面的电磁铁得到控制信号时，锁定投入；当11液压锁定电磁阀下面电磁铁得到控制信号时，锁定拔除；（注：当锁定投入后，想再次开机时必须要给一人锁定拔出的信号，否则将无法开机）二、油源部分两组高压油泵中，一组工作、一组热备用，运行中主用泵和备用泵可相互切换，增加了油源可靠性。其中主油路中安全阀、压力继电器、电接点压力表的整定：正常停泵

6、油压应整定为16MPa，正常启泵油压应整定为14.5Mpa，备用泵启动油压应整定为14Mpa,事故高油压应整定为16.5MPa,事故低油压应整定为13.5MPa.皮囊充氮气压力为7.5MPa,长时间使用后，氮气压力降为2MPa时，必须人为补充氮气。3