设备润滑手册(3.0版).doc

《设备润滑手册(3.0版).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、编制说明2第一章设备润滑的基本知识31.润滑的定义32.润滑剂的基本功能33.润滑剂的基本性能要求34.润滑剂的分类45.润滑剂的选用原则46.润滑油的常用质量指标及其意义4第二章本公司润滑剂使用情况71.N46系统油72.N15系统油73.Sullube32螺杆压缩机油74.Omala220工业齿轮油85.ATF220汽车自动排挡油86.DTE-25抗磨液压油87.7019-1号高温润滑脂98.埃索优力达润滑脂UNIREXN2109.钙基润滑脂10第三章设备润滑管理111.设备润滑管理制度112.设备润滑一览表11第四章本公司在用润滑油品的质量指标111.润滑油质量指标及判废

2、标准112.润滑油分析频率的要求11附表1：设备润滑一览表（3.2版）12编制说明1.《设备润滑手册》（2.0版）是2007年1月5日发布实施的，按照上个版本拟定的换版时间以及实际情况的需要，本月将进行换版修订。相应的一览表也进行修订。2.本手册按照各种设备或润滑部位，列出所使用的各种牌号润滑油，以便设备润滑油品的准确使用。3.必须按照《设备润滑管理规定》（YZLH-3-02-004）进行设备设施润滑管理，润滑油（脂）使用时要注意机械设备的运行情况是否正常。如转动设备运行时的声音、振动，摩擦部位的温度，运转速度，电流变化和润滑系统的温度、压力及外观变化等，发现异常应立即停车检查

3、，必要时另行更换适当油品。在使用寿命（换油周期）上也应对油品进行检查确认。4.设备使用单位必须按照本手册附表《设备润滑一览表》规定的油品牌号使用正确的润滑油，按照换油周期更换油品并按照规定的频次进行分析化验。5.使用单位在日常的润滑管理中应做好相关管理台帐、记录，积累油品消耗的准确数据，以便机动部制定合理科学的润滑油库存量及消耗定额。6.本公司设备润滑共计115台（含电机），不包括屏蔽泵。7.本手册是公司QHSE体系四级文件，自2009年1月5日发布实施，版本号为3.0版。此前机动部于2007年1月5日发布的《设备润滑手册》（2.0版）及《设备润滑一览表》（3.1版）同时作废，

4、若使用者需保留参考，必须在封面标识“作废留存”字样并签名。8.本手册在日常使用中可按照规定的程序进行修订，修订的主管部门为机动部；本手册下次换版时间拟定于2010年12月。南京扬子石化炼化有限责任公司机动部二OO八年十二月12第一章设备润滑的基本知识1.润滑的定义润滑就是用润滑剂减少（或控制）两摩擦表面之间的摩擦力或其它形式的表面破坏的作用。润滑的目的在于在相对运动的两摩擦接触面形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子之间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。这里所说的润滑剂是指加入到两个相对运动表面之间，能控制其摩擦或磨损的任何物质，包括润滑油、润滑脂、

5、润滑性粉末、薄膜材料（粘结干膜、电镀、电泳、溅射、离子镀固体润滑膜、陶瓷膜等）和整体材料（金属基、无机非金属基或塑料基自润滑材料）。2.润滑剂的基本功能润滑剂的基本功能可归纳为下列五个方面：2.1控制摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力和功率消耗。2.2减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触面的各种程度的粘着磨损。同时流体润滑剂在润滑过程中不断流动，可将摩擦面上的磨屑及污染物冲走，有利于防止或减轻磨粒磨损或腐蚀磨损。2.3冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩

6、擦热产生。要完成这种功能，要求润滑剂具有尽可能小的粘度，尽可能大的比热容和导热系数。2.4密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可以隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。该功能主要体现在装置上的阀门阀杆、螺栓脂润滑。2.5阻尼振动润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。3.润滑剂的基本性能要求针对润滑剂的基本功能，一般要求润滑剂应具有下列基本功能：（1）摩擦性能一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数，保证机械运行敏捷而平稳，减少能耗。但对于某些特殊机械，如液力传动、摩擦传动和摩擦制动系

7、统，则要求较高的摩擦系数。（2）适宜的粘度粘度是液体润12滑剂的最重要的性能，因此选择润滑剂时首先考虑粘度是否合适。高粘度易于形成动压油膜，油膜较厚，能支承较大负荷，防止磨损。但粘度太大，即内摩擦太大，会造成摩擦热增大，摩擦面温度升高；而且在低温下不易流动，不利于低温启动。低粘度时，摩擦阻力小，能耗低，机械运行稳捷，温升不高。但粘度太低则油膜太薄，承受负荷的能力小，易于磨损，易渗漏流失，特别是容易渗入疲劳裂纹，加速裂纹扩展，从而加速疲劳磨损，降低机械零件寿命。（3）极压性处于边界润滑状态时，