模具介绍及零件检验培训ppt课件.ppt

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1、模具结构介绍、测量工具的使用及维护一、模具结构介绍根据工序组合程度分类1、单工序模2、复合模3、连续模（级进模）我司品管部检验主要分为：1)来料检验»IQC2)过程检验»PQC3)最终产品检验»FQC4)产品出货检验»OQC二、测量工具的使用及维护1、常用仪器的使用2、测量的定义3、形位公差的认识及测量方法4、量具的维护11．根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模、涨切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和

2、形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。一、五金模具的介绍22．根据工序组合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行

3、程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。连续模(级进模),压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。33.根据材料的变形特点分类模具典型结构图1.1

4、.1是一副典型的落料冲孔复合模具。由上、下模两部分构成，上模有上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、内脱板、上模板；下模有下模板、外脱板、导向件、下垫板、下模座、下垫块、下托板和螺钉、销钉等零件组成。上模通过上托板被安装在压力机滑块上，随滑块做上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。通常模具是由二类零件组成一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，

5、只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.1所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。4图1.1.1典型的落料冲孔复合模具的结构5图1.1.2典型的折弯模具的结构6图1.1.3典型的拉伸模具的结构7图1.1.4典型的冲孔折弯连续模的结构8常用的测量仪器:投影机、三次元、卡尺、高度尺、千分尺、深度尺、卷尺、钢尺、塞尺、直角尺、R规等。常用的检测仪器：立式洛氏硬度机、便携式洛氏/表面洛氏硬度计、便

6、携式光谱仪。1、常用的量测仪器使用91）卡尺的分类及使用（1）我司目前所用的卡尺有：数显卡尺、带表卡尺、游标卡尺等3种，精度可保证在0.01/0.02mm。（2)结构內爪刻度读出端面滑尺固定螺钉④主尺⑤深度尺⑥高度差测定面⑦主尺刻度⑧外爪⑨滑尺⑩外框固定螺钉(11)附表刻度(12)指轮(13)基准端面（3）測量方法测定外测：尽量将被测物夹在靠近主尺根部，使整个测定面紧挨着被测物体。10测定内测：尽量将內爪深入测定区，使整个测定面紧挨着被测物体。测定深度：对着测定的面将卡尺设定成直角。测定高度差：将高度差测定面紧挨着被测物体。注意

7、:测量時请勿使用过強的力,否则会造成测量误差.11(3)读值方法量测值是由主尺刻度和附表刻度相加求得。主尺刻度的数值可在刻度读出端面读取。1213（1）千分尺（也可以叫分离卡）主要分为：数显千分尺、普通千分尺，精度可以保证在0.001/0.01mm.（2)使用方法：量测小形工件时，以右手小指与无名指勾卡架着置于手掌上，以拇指和食指旋转外套筒，左手持工件测量。(此方式可用食指转动外套筒)2）千分尺的分类及使用14主表（3）千分尺的读数主表+副表2mm+0.50mm+0.05mm+0.001=2.551mm副表153）万能角度尺寸的原理及

8、使用方法161718194）百分表的使用方法202122235）高度尺的分类及使用（1）高度的种类可分为：普通高度尺其精度为：0.02mm；带表高度尺其精度为：0.02/0.01mm；数显高度尺其精度为：0.01m