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1、面向制造和装配的设计内容目录一.面向制造和装配的设计概念二.面向制造和装配的设计价值三.面向制造和装配的设计原则四.面向制造和装配的设计实施一.面向制造和装配的设计概念面向制造和装配的设计（DesignforManufacturingandAssembly,简称面向制造和装配的设计）：在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下,通过提高产品的可制造性和可装配性,从而保证以更低的成本、更短的时间和更高的质量进行产品设计.可制造性：制造工艺对零件的设计要求,确保零件容易制造、制造成本低、质量高等.可装配性：装配工序和装
2、配工艺对产品的设计要求,确保装配效率高、装配不良率低、装配成本低、装配质量高等.面向制造和装配的设计的特点：设计充分考虑制造的要求第一次就把事情做对产品开发成本低,开发周期短,产品质量高面向制造和装配的设计没有现场这个技术应用的舞台,任何技术的发展都将止步于实验室,都将胎死腹中——富士康郭台铭面向制造和装配的设计开发流程传统产品开发模式产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段,在产品设计阶段,结构工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求,而不去关心产品是如何制造、如何装配的；当产品设计完成后,由
3、制造工程师进行产品的制造和装配,制造工程师不关心产品的功能、外观和可靠性等要求面向制造和装配的设计二.面向制造和装配的设计价值1.减少产品设计修改产品具有很好的可制造性和可装配性,产品制造和装配顺利,设计修改少,把设计修改集中在产品设计阶段,第一次就把事情做对面向制造和装配的设计2.缩短产品开发周期产品开发时间由设计时间,制造时间和装配时间组成.其中设计时间占据整个开发时间的55%.面向制造和装配的设计要求投入较多的时间和精力在产品设计之中,第一次就把事情做对,相比传统产品开发,会缩短39%的开发周期面向制造
4、和装配的设计3.降低产品成本设计决定产品总成本的75%,而设计阶段占的费用仅为产品成本的5%以下.研究表明：设计方案占50%,详细图纸占30%,加工占20%.面向制造和装配的设计把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段,降低成本,另外简化产品设计,降低产品成本,减少装配工序和装配时间,降低装配成本；降低产品不良率,减少成本浪费面向制造和装配的设计4.提高产品质量通过面向制造和装配的设计,产品具有很好的可制造性和可装配性,产品设计在产品开发阶段就得到了优化和完善,因此避免了产品在后期制造和装配产生中的质量
5、问题,大大提高了产品的质量面向制造和装配的设计好的装配工序差的装配工序零件很容易识别零件很难识别零件很容抓取和放入装配位置零件不容易被抓取,容易掉到任何位置零件能够自我对齐到正确位置零件需要操作人员不断调整才能对齐零件只有一个唯一正确的装配位置1.零件能放到两个或两个以上的位置2.很难判哪一个位置是对的3.零件在错误的位置还能被固定快速装配,紧固件少螺丝,螺帽,牙型,长度,头型多种多样,令人眼花缭乱不需要治具或工具的辅助需要治具或辐助工具才能装配到位零件尺寸超过规定公差,依然能够顺利装配零件在规格范围内,依然
6、装不上装配过程不需要过多调整装配过程需要反复调整装配过程很轻松,容易装配过程很费力,伤手面向制造和装配的设计三.面向制造和装配的设计原则装配的概念：装配就是把两个或多个零件组装成产品原则1：减少零件数量KeepitSimple,Stupid(简单就是美)-KISS原则1.考虑去除每个零件2.相似的零件合并成一个3.对称的零件合并成一个4.合理选用制造工艺,设计多用途零件5.去除标签,将标签刻在零件上6.使用全新技术面向制造和装配的设计零件数：12零件数：2面向制造和装配的设计原则2：减少紧固件数量和类型1.使
7、用同一种类型的紧固件,如同一机种使用同一种螺丝,华司,胶水等2.使用卡扣,折边代替紧固件面向制造和装配的设计面向制造和装配的设计3.避免分散的紧固件设计.把紧固件设为一体能减少紧固件的类型,减少装配时间和效率.如PWA型自攻牙螺丝4.使用自攻牙螺丝代替机械螺钉.把螺柱螺母做最后选择5.零件标准化.尽量采用公司现有的螺丝规格,或采用市场上现有、成熟的零件原则3：零件标准化1.零件标准化的好处1)零件标准化能够减少定制零件所带来的新零件开发时间和精力的浪费,缩短产品开发周期.2)降低成本.标准化零件因为规模性往往
8、成本较低.对于塑胶、钣金等需要通过模具进行制造的零件,使用标准化的零件能够节省模具的成本,零件成本优势更加明显.在成本上,定制零件就如同定制衣服一样,通常都会比较贵.3)避免出现零件质量问题的风险.标准化的零件已经被广泛使用,并证明质量可靠.相反,定制的零件需要通过严格的质量和功能验证,否则容易出现质量问题.2.实现零件标准化的实现1)制订常用零件的标准库和零件优先选用表,并在企业内部不同产品之间实
