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1、重点:收料发料退补料委外发料委外退补料盘点管理仓库账物管理库存管理1、物料储存的要求:仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能
2、充分利用空间。安全性每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等当有效的存放方法，一般标准如下：(1)高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。(2)重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。（3）集成电路（IC）,机芯,屏及易碎品的储存规定：①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止
3、静电损伤或其他原因可能造成品质受损。②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。(5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。收料作业供应商送货供应商之《送货单》必须注明有本公司所提供的订单号、物料编号、物料品名规格、本次订单交
4、货数量,其他注意事项也请特别注明。供应商供货的物料最小包装上须有物料编号、物料名称、物料规格、日期等信息。供应商的送货如有尾数箱,也需在其外包装上贴有“尾数”标识1．生产什么（通常是具体的产品）。仓管员接到《送货单》后应与系统内采购订单一览表进行核对。如果发现不符,仓管员要拒绝验收物料并立即通知采购员处理。特别注意环保物料,其料号最后1码为“R”。如确认为环保物料,要确认外包装是否有环保标识进行如下一样的独立操作,环保物料的处理都必须在指定的环保区域进行。收料作业仓管员在确认供应商《送货单》的采购订单号在ERP系统确实
5、存在后,可以进行验收物料。核对《送货单》与实物是否相符;物料的标识是否符合采购单的要求。如果不符合,仓管员停止验收物料并立即通知采购进行处理。验收合格后,仓管员在供应商的送货单上盖章,在系统内接收做出《收料单》与《送货单》核对无误后,给供应商签核,供应商拿走“供应商联”下面就收料流程作业做出说明仓库录放审核要与采购单对应以上有几种异常情况:1:没有入IQC,收料出现的不良仓管员要按规定的标准抽验最少包装数量,如果发现来料原包装短少,应拒收物料,并通知采购员处理。若在入库时发现原包装来料短少,立即通知主管到现场确认,并拍
6、下照片附在<原包装开箱少料报告单>上,经部门主管签核后开出《退货单》交给采购员处理2:对于检验不合格物料,IQC会开出《来料接收检验报告》并贴拒收标签。仓管员将被IQC批退物料放置于“不合格物料区”，并做出验退退回单日以消息形式每天上午刚上班时统一发给生产、采购,并及时跟踪不合格物料处理进度,超过处理时效的要及时报告。3:仓管员在接到禁用清单后针对被禁用的批次(周期)及其他批次(周期)所有的库存进行清查,并与ERP系统库存数进行核对,确认无误后通知IQC贴上禁用标贴并对其进行封存,单独摆放并知会采购处理。如采购对禁用物
7、料要求按索赔退货，仓管员在系统中按索赔处理，打出索赔单；如采购要求退货，要求采购填写《采购退货申请单》，仓管员按单在系统中操作，打出退货单。4:对IQC判退及来料不良退货补料：送货单注明所对应的订单号、料号、品名、数量和对应的退货单号。5:来料短少补料：供应商补来料短少时按前期退料时的订单进行补货，收料员按正常收料进行操作。下面我们来看这一部分的系统流转方式仓库录放审核要与采购单对应如果要是IQC直接退货我们做验退退回,如果是已做了验收,则要做退货单.仓库的贮存与库存管理的一些要求1 ：贮存管理是仓库日常工作的一部分,
8、他不影响仓库总库存但要移动仓库贮位,我们要做调整单.下就贮存一些基本要求:帐物卡的要求：仓库管理必须帐、物、卡、证相符。帐：进出物料的帐物：储存在库的物料卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称为物料卡，存货卡。证：出入库的原始凭证。品质记录等入库半成品，成品的要求1,以后生产退仓的半成品要加工成ＢＯＭ上能找得到的相应管理
