TPM全面生产管理.ppt

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1、連展科技(天津)有限公司課程大綱:1.TPM導入簡介2.TPM深層研討3.設備管理4.TPM檢核評分5.TPM成果評估測定TPM全面生產管理TPM全面設備保全一、課程時數:10小時二、課程目的1.提高連展員工對TPM活動的認知.2.學以致用,全面推行TPM,提高設備可動率,減少設備故障,進而達到提昇品質和提高產量,提昇生產力.三、課程特色案例教學、深入淺出、寓教於樂四、前言,引導市場經濟本質上就是一种“淘汰競賽”,高品質、高效率、低成本,充滿活力已成為蠃得競爭的企業必須追求的目標.建立在5S活動基礎上的TPM,就是一种全面提昇企業競爭力的手段.

2、TPM旨在構筑和完善全面高效的生產過程的管理體系.以追求生產系統的極限效率為目標.發掘和消除各种浪費,樹立正確的管理觀念和改善意識,指明公司持續發展的方面,動力及具體方法.TPM,是企業立于不敗之地的“武器”.60年代起源於美國的PM(預防保全),經過日本人的擴展和創新,于1981年形成了全公司的TPM,並隨之推廣到世界各地.TPM全面設備保全五、教材內容:(見下頁)六、講師交辦作業七、教材編寫參考資料1.《現場管理實務》上(下)2.《TPM培訓教程》八、講師課后效果追蹤及學員三個月內撰寫一份專題改善報告.第一章TPM導入簡介2小時TPM的成長

3、與發展現況推行TPM可期待的效果TPM的6大支柱及適合推行的作業實施TPM需要什么樣的條件國外部分企業TPM推進成果介紹深圳理光公司TPM推進成果追求高效率的生產系統一、TPM的成長和發展現況1.TPM是日本于1950-1960間創造,以從美國引進的PM(預防保養或生產保養)為藍本而加以改良的一套生產保養制度.2.TPM定義TPM:TotalProductiveManagement全面生產管理包含4項內容:以追求生產系統效率的极限為目標.第一章TPM導入簡介2小時構筑提前防止所有災害、不良、浪費的體系.產銷人發財,全體部門參與推行.從最高領導到

4、一線成員全員參加.3.TPM和PM的不同點第一章TPM導入簡介2小時4.從生產部門的TPM到全公司的TPM最高管理階層企劃財務人事總務開 發開 發生 產工廠工廠工廠工廠TPM第一階段TPM第二階段第一章TPM導入簡介2小時5.TPM與JIT、TQC的共通比較(接下頁)第一章TPM導入簡介2小時二、推行TPM可期待的效果1.有形效果提高設備綜合效率提高勞動生產率減少市場投訴降低各种損耗縮短生產週期提高間接部門效率2.無形效果企業體質的革新全員意識的革新充滿活力的企業有成就感、滿足感,能實現自我價值有信心,能讓客戶信賴.第一章TPM導入簡介2小時三

5、、TPM的6大支柱與適合推行行業.1.TPM的6大支柱TPM第一章TPM導入簡介2小時設備保全品質保全個別改善事務改善環境保全人才育成2.TPM六大支柱詳解第一章TPM導入簡介:2小時第一章TPM導入簡介2小時第一章TPM導入簡介2小時3.TPM適合推展的行業在日本,TPM已在汽車、丰導體、家電、木工、機械、鋼鐵、化工、食品、醫藥、造紙、印刷、石油等幾乎所有產業實施推行,幾乎涵蓋了所有的制造行業.四、實施TPM需要什么樣的條件公司領導充分地認識到管理的重要性,有進行體質革新的緊迫感,有追求完美的強烈欲望,以適應優勝劣汰的市場經濟.總之一句話:在

6、於公司高層的意願和決心.五、國外部分企業TPM推進成果(接下頁)第一章TPM導入簡介2小時第一章TPM導入簡介2小時六、深圳理光TPM推進成果介紹實施TPM二年來,人均提案件數提昇40倍,1997-1999年累計改善金額1800萬元.1.生產線效率改善(效率提昇40%,人數減少70人)2.倉庫動力叉車台數減少(物流量上升30%,而動力叉車從原33台減少至22台)3.製造部工程內不良損耗金額減少96.6%4.新品种品質安定期縮短(從6個月縮短至2個月)七、追求高效率的生產系統1.影響生產系統整體效率的16大浪費(接下頁)第一章TPM導入簡介2小時

7、第一章TPM導入簡介2小時2.影響設備效率化的8大浪費第一章TPM導入簡介2小時第一章TPM導入簡介2小時課程內容:全員生產保養介紹全員生產保養內容全員生產保養階段自主保養層次總設備效率安全與全員生產保養一、全員生產保養介紹1.TPM展開的五大重點(1989年前)設備效率化的個別改善(以管理者及技術支援者來進行6大損失之對策)建立以作業人員為中心的5S(自主保養)體制建立保養部門的計劃保養體制第二章TPM深層研討3小時操作及保養技能的訓練建立設備初期管理的體制2.TPM展開的八大重點(1989年后)設備效率化的個別改善自主保養體制的確立計劃保養

8、體制的確立MP設計和初期流動管理體制的確立建立品質保養體制教育訓練管理間接部門的效率化安全、衛生和環境的管理3.TPM的目標(見下頁)第二章TPM深層

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