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1、講師:胡金节TPM活動推行教材TPM活動:是一种來源於生產現場的改善活動。上個世紀50年代前後,美國設備制造業內廣泛開展各類設備保全活動,(生產性保全活動或預防保全活動)習慣地稱為PM活動。上個世紀60年代,日本從美國引進PM活動,并吸收英國設備綜合工程學的主要觀點。到60年代末,日本為了促進PM活動的普及,設立了PM獎,獎勵那些在PM活動中成果顯著的企業。TPM活動:是一种來源於生產現場的改善活動1971年,豐田汽車公司屬下的一個關聯企業,即日本電裝(主要生產電氣零部件)公司在開展PM活動過程中,對PM活動進行了發展,并首次提出了TPM概念,并以卓越的TPM成果獲得了當年的PM
2、獎。1982年,第一本標準化(字典式)的TPM專著問世。即(TPM活動程序)1989年,TPM活動在日本得到了較大範圍的普及,并從日本逐步走向世界,目前中國有少數企業在推行TPM活動。第二節:TPM活動的定義一、1989年版TPM活動定義:1以建立健全追求生產系統效率化极限的企業體質為目標。2從生產系統的整體出發，構築能防患未然所有損耗(災害、不良、故障等)發生的機制。3在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門。4和重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的。二、TPM的原意和譯文TPM是TatalProductiveMaintenance的第一個字母組合而成,其原意可直
3、譯成〝全員生產性保全活動〞。第三節:TPM活動內容和活動體系一、TPM活勸內容TPM活動分8個方面的內容,通常叫做八大支柱或八個分科;即個別改善、自主保全、專業保全、初期改善、品質改善、人才培養、環境改善、事務改善、另外根據達到現場的有效管理方式,增加責任鏈管理改善活動.1.個別改善 目的:(1).將所有與設備,人員相關的損耗浪費【顯露化】(2).提高設備綜合效率及人的勞動生產性(3).培養熟知浪費(loss)的人才要點:(1).明確浪費(loss)之定義(2).研習改善手法手段:STEP1:創建高效率的〝生產線〞(排除常見的浪費)STEP2:建立生產性浪費(LOSS)體系圖ST
4、EP3:浪費(LOSS)之記錄,整理STEP4:確立BM(基準值)STEP5:建立「生產性向上」的標準STEP6:決定挑戰項目及實施2.設備保全之自主管理 目的(1).學習設備的基本知識,能進行正確的操作減少故障不良的發生(2).掌握點檢技能,早期發現異常,事前防止故障不良的發生(3).提高異常的發現、修復、改善技能,追求設備的极限利用要點:(1).強調自主管理意識(2).學習掌握設備基礎知識及技能手段:STEP1:初期清掃STEP2:發生源及困難處所對策STEP3:做成清掃、加油、點檢基準STEP4:總點檢STEP5:構成自主管理體制3.設備保全之專門管理 目的:(1).構筑能
5、維持〝故障0〞,〝不良0〞的預防保全體制(2).設備專門保全技術者的育成(3).提高異常的發現、修復、改善技能、追求設備的極限利用要點:(1).建立完整的運行記錄(2).強化計劃保全體系手段STEP1:構筑備用品管理體制STEP2:構筑專門管理體制STEP3:推進計劃保全,改良保全STEP4:MP(保養預防)活動4.初期管理 目的:通過對設計開發以及生產工藝設定過程進行改善,建立高效的初期管理系統要點:1.產品的初期管理2.設備的初期管理3.設計及導入周期縮短手段STEP1:如何將顧客的需求和生產現場的問題反映到設計工作中去STEP2:通過生產技術革新,縮短從產品開發設計到產品批
6、量生間之間的時間,達成新產品的垂直導入,減少機會損失STEP3:設備的保全預防設計,使設備便於使用中的保養維護5.品質保全目的(1).構筑能確保制造品質安定的〝生產線〞(2).構筑不產生不良的品質體系(3).培養能控制品質的人才要點(1).樹立正確的品管意識(2).設定良品條件手段:STEP1:防止無意識差錯(愚巧化)STEP2:防止不良的產生及不良的流出STEP3:挑戰慢性不良(PM分析法)STEP4:良品條件管理(QM矩陣圖)STEP5:源流保證6.環境保全目的1.創建安全,整潔,溫馨,充滿生氣的工作場所2.成為值得外界,社會信賴的公司要點1.切實執行安全規定2.認識環境改善
7、的意義手段STEP1:建立安全巡視——排除不安全狀態、不安全行為STEP2:節省能源活動STEP3:環境改善活動STEP4:垃圾分類——垃圾”0”活動(廢棄物分析,再利用)7.事務改善目的1.構筑間接部門業務改善的體系2.各种業務周期(時間)的縮短3.創建整潔,充滿生氣的辦公場所要點1.明確事務工作之改善方向2.掌握事務工作的各种浪費(LOSS)形式手段STEP1:準備事務工作之改善方向事務工作之〝八大浪費〞(LOSS)STEP2:業務盤點STEP3:選出課題STEP4:改善8.
