IE讲义标准时间和宽放制定.ppt

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1、現場管理與改善IE手法的活用報告人:何信貴7/25/20211講師簡介:何信貴現任：聯碩企業管理顧問有限公司專案顧問師臺灣松下電器(股)有限公司製造工廠廠長(小家電産品、金屬加工、串激馬達等工廠)製造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生産技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師學歷：經歷：省立臺北工業專科學校(即臺北科技大學前身)7/25/2021Page2講師簡介:何信貴經曆：授課及輔導廠商：中國臺灣：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生産力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松

2、下電器公司體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等中國大陸：台合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等7/25/2021Page3課程大綱壹、現場的管理與改善貳、5W2H參、動作經濟原則肆、時間測定與標準時間伍、生產線平衡附錄:工作衡量技法MOST的簡介7/25/2021Page4前言一、艱困的企業環境1.企業面臨愈來愈惡劣的環境人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高,工業安全與環保

3、責任的要求愈嚴格。2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇烈。7/25/2021Page5前言二、企業的永續經營1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。◎顧客的想法、需求天天都在改變、進步。◎對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。◎以顧客為導向的經營活動。7/25/2021Page6前言三、經營體質的強化◎經營力=開發力×製造力×營業力◎製造力=品質力×成本力×對應力7/25/2021Page7壹、現場的管理與改善四、總合生產力的矩陣圖7/25/

4、2021Page8第一部分：現場管理與改善報告人:何信貴7/25/20219一、何謂「管理」：◆管理就是PDCA。◆管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。◆管理就是就是發現異常、防範異常出現，並解決「問題」。◆管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標。7/25/2021Page10二、何謂「問題」：◆問題就是事實與理想或要求有偏差。◆問題的分類：1.顯在的：與要求不符，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：前述的情況下，不知或一時察覺不出的。3.未來的：不能符合未來預定目標的。7/25/2021Page11三、何謂「改善」：◆改善就是提升實力（水準）的行動。

5、◆改善就是從低水準的PDCA邁向高水準的PDCA。◆改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。◆改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。7/25/2021Page12四、改善的四要：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組7/25/2021Page13五、精實方針展開矩陣圖產品族D組＊產品族E組＊改善職能小組＊產品族A組＊產品族B組＊產品族C組＊一年內轉型成精實企業體＊產品線重組＊在六個月內成立產品小組＊＊＊＊每月做六項大改善活動＊人工成本降三千萬＊品質成本降一千

6、五佰萬＊存貨降三千萬＊大幅改善品質引進連續暢流化及后拉式依產品別確認價值流與協力廠成立精實企業體＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊依產品族重組＊選定的主題目標節省金額(當年)改善標的目標7/25/2021Page14商品製造體質的改革產生附加價值的作業及材料附帶作業不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、系統、物流配置現狀的生產體系排除的作業零件、材料（40~50%）產生附加價值的作業及材料簡單化新生產體系的開發設計綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法次期商品的展開改善案實施附帶作業以“0”為BASE的想法指向→排除圖上構成現狀分析7/25

7、/2021Page15六、需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：生產過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費製造不良的浪費7/25/2021Page16七、改善的十大步驟STEP1現場問題的發掘7/25/2021Page17八、IE手法概要IE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。IE手法的目的：（1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2）儘快發現浪費、不合理、不均勻的事物；（3）對生産