机械设备基础.ppt

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1、第二章机电设备的拆卸与装配主编第二章　机电设备的拆卸与装配第二章　机电设备的拆卸与装配第一节　机械设备的拆卸与清洗第二节　机械零件的技术鉴定第三节　装配尺寸链第四节　典型零部件的装配第一节　机械设备的拆卸与清洗一、机械设备拆卸的一般规则和要求二、常用零部件的拆卸方法三、拆卸方法示例四、零件的清洗和检验一、机械设备拆卸的一般规则和要求1.拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理　拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。(2)保护措施　在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受

2、潮损坏。(3)拆卸前的放油　尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理　为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。一、机械设备拆卸的一般规则和要求2.拆卸的一般原则(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤　机械设备的拆卸顺序，一

3、般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。(2)合理拆卸　在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该拆的必须拆的原则。(3)正确使用拆卸工具和设备　在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。3.拆卸时的注意事项(1)对拆卸零件要作好核对工作或作好记号　机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡等，所以装配的位置和方向均不允许改变。一、机械设备拆卸的一般规则和要求(2)分类存放零件　对拆卸下来零件的存放应

4、遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放；不应互换的零件要分组存放；怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放；怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放；易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里；各种螺柱应装上螺母存放；如钢铁件、铝质件、橡胶件和皮质件等零件，应按材质的不同，分别存放于不同的容器中。(3)保护拆卸零件的加工表面　在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会

5、导致机械设备的技术性能降低。二、常用零部件的拆卸方法1.主轴部件的拆卸图2-1　磨床主轴部件二、常用零部件的拆卸方法2.齿轮副的拆卸3.轴上定位零件的拆卸4.螺纹联接的拆卸(1)断头螺钉的拆卸。1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。二、常用零部件的拆卸方法图2-3　攻反向螺纹拆卸断头螺钉二、常用零部件的拆卸方法2Z3.tif3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，二、常用零部件的拆卸方法再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；

6、或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。4)用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或螺母(见图2-4b)拧出。3)当断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。(2)打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸。二、常用零部件的拆卸方法2Z4.tif二、常用零部件的拆卸方法2Z5.tif(3)锈死螺纹件的拆卸。二、常用零部件的拆

7、卸方法1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。2)可先向拧紧方向稍拧一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出。3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。5)采用车、锯、錾、气割等方法，破坏螺纹件。(4)成组螺纹联接件的拆卸。1)首先将各螺纹件拧松1～2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间再按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零

8、部件的变形和损坏。二、常用零部件的拆卸方法2)对于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将螺纹联接件分离，以免造成零部件损坏。5.过盈配合件的拆卸二、常用零部件的拆卸方法图2-6　轴承的加热拆卸1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，二、常用零部件的拆卸方法为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。2)齿轮两端装有圆锥滚