资源描述：
《软硬胶粘合不良解决方案ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、本次三廠研討議題:1).雙色剝離不良型修經驗總結(SDCOVER)2).L05-2179T斜頂粘模修模經驗總結3).熱流道產品外觀咬花面發黑研討(C35-215T)1一.雙色剝離案例1.C35-034T工號:C35-034T穴數:4材質:一射ABS;二射TPU外面要求:塗裝1射2射成品2案例1.C35-034T產品在做拉拔實驗時,一射產品與二射產品在該位置出現脫膠,剝離不良;同時,軟膠根部易斷拉拔力方向拉力測試方法:拉力沿產品垂直方向向上,拉力大小為2.KG以上,並停留5秒,一射產品與二射產品不發生剝離為合格.3案例1
2、.C35-034T在一射產品的剝離位置追加抓力boss,的接觸面,以增大一射產品與二射產品的粘附力,該boss加工時,保留放電紋.效果確認:改善合格二射產品易斷處追加R0.2圓角.4案例2.C35-053T工號:C35-053T穴數:4材質:一射PC;二射TPU外面要求:塗裝1射2射成品5產品在做拉拔實驗時,一射產品與二射產品在該位置出現脫膠,剝離不良.拉拔力方向拉力測試方法:拉力沿產品垂直方向向上,拉力大小為2.KG以上,並停留5秒,一射產品與二射產品不發生剝離為合格.6在一射產品的剝離位置盜肉,設計一凹槽,增加一射
3、產品與二射產品的接觸面,以增大一射產品與二射產品的粘附力,改善狀況不明顯.在一射產品凹槽位置追加兩條紅色肋位,該肋位不設計脫模斜度;同時,再放電加工時,保留放電紋.經此改善,該位置可以承受2.5KG左右拉拔力,效果確認:改善合格7案例3.C35-104T工號:C35-104T穴數:4材質:一射PC;二射TPU外面要求:塗裝1射2射成品8問題點:紅色圓圈內兩處剝離不良,達不至客戶要求的3KG拉力測試.9對策1:硬膠側壁追加肋位,同時在小卡扣位追加兩小柱子.以加強硬膠與軟膠的粘力.效果確認:一處小卡扣仍發生剝離不良.未改善
4、剝離不良10對策2:因考慮硬膠小柱子將軟膠卡扣盜肉後變的太薄,強度不足而產生了剝離不良.現況將柱子改為L形效果確認:改善合格11案例4.C35-153T工號:C35-153T穴數:2材質:一射PC;二射TPU外面要求:塗裝1射2射成品12問題點:紅色圓圈內剝離不良,此柱子在箭頭方向剝離,達不至客戶要求的3KG拉力測試.此面剝離13對策1:追加紅色肋位,同時側壁追加咬花.效果確認:未改善14對策2:追加紅色肋位作擋牆,同時軟膠柱子根部加粗加強.效果確認:改善合格防止盜肉後強度不足,此段加粗15雙色剝離總結:1.一射與二射
5、接觸面咬粗花或放電紋.2.一射與二射接觸面做凸臺.3.對於產品拉力測試位置一定要追加柱子或肋來加強粘力.4.成形改善方向:模溫料溫再生材使用率.5.軟膠應注意卡扣位以及拉力測試位本身產品的強度是否足夠.6.盡量使硬膠將軟膠包起來,而不是平面接觸,以避免剝離不良.7.相對後制程來說,塗裝品相對電鍍品更易剝離,主要是塗裝品要烘烤.16二.L05-2179T修模總結產品粘斜頂,脫模困難.問題點:17L05-2179T修模總結對策一:追加圖示之“十”字頂針定位,圖示紅色面脫模斜度由3度加大到5度,試打無改善;後與現場單位檢討把
6、斜度加大至10度,也沒有改善.18L05-2179T修模總結對策二:1.產品做紅色方孔,模仁上增加鋼料(以追加入對應)作擋牆以改善產品粘斜頂.2.藍色面作2度加膠拔模以改善產品粘斜頂.此兩對策因為涉及二次外觀及與對手件干涉客戶不同意,NG19L05-2179T修模總結對策三:1.指示面作1度加膠拔模以改善產品粘斜頂.2.追加圖示之頂針以改善產品粘斜頂.此對策客戶同意,具體實施方法見下頁.20L05-2179T修模總結斜頂加寬,並在斜頂中做紅色之方頂針,使斜頂脫模過程中此臺階式頂針始終固定產品,使產品不會隨斜頂移動,從而
7、順利脫模.21L05-2179T修模總結加工完成後試模,粉色圈內掛臺易斷(斷了兩次),經確認是頂出後斜頂撞在追加的方頂針上所致(設計沒有問題),後把綠色面多避開1mm後OK,與金型檢討原因認為是加工累積誤差所致.與此頂針相撞與行程需比正常情況下多留1mm以上22三.熱流道產品外觀咬花面發黑案例.C35-215T工號:C35-215T穴數:1材質:ABS外面要求:咬花問題點:熱嘴附近的咬花面發黑.23原因分析:模具使用熱流道,靠近熱嘴附近的溫度較高,導致此區域模仁咬花面與周邊咬花面不一致.對策1:將熱嘴旁邊的水路單獨分開
8、,以利於成形單獨控制模溫調機改善.效果確認:未改善改善前改善後2425對策2:熱流道改為冷流道,同時注入口位置移至貼標籤處.效果確認:改善合格26
