可转位车刀设计参考详解ppt课件.ppt

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1、数控刀具及可转位车刀设计专题1内容一.了解数控刀具二.掌握可转位车刀设计基本方法2工具系统:在加工中心上要适应多种形式零件不同部位的加工，故刀具装夹部分的结构、形式、尺寸也是多种多样的。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化。工具系统：镗铣类数控工具系统车床类数控工具系统主要由两部分组成：刀具部分装夹工具部分（刀柄、接柄、夹头等）一、数控机床的工具系统3二、数控机床的工具系统4二、数控机床的工具系统5二、数控加工刀具的要求及特点1、要求刀具切削性能稳定、使用寿命和可靠性高，能适应难加工材料和新型材料加工的需要；刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能；刀具结构需要刚性好

2、（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；2、要求刀具有很高的切削效率刀具的尺寸互换性好便于调整，以减少换刀调整时间，能实现刀具尺寸的预调和快速换刀3、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6二、数控加工刀具的要求及特点4、数控刀具有高的精度和重复定位精度数控刀具大量采用机夹可转位刀具；数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具；5、数控刀具要系列化、标准化，以利于编程和刀具管理；具有一个比较完善的工具系统；建立刀具管理系统；应有刀具在线监控及尺寸补偿系统7三、可转位车刀结构及优势结构1-可转位刀片2-弹簧套3-刀垫4-压紧螺钉5-杠杆6-刀杆15夹紧元件38提高刀具寿命---避

3、免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；有利于涂层刀片的使用---可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。保持切削稳定可靠---由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致；降耗--减少硬质合金材料的消耗，节约大量刀杆材料提高生产效率----换刀时间较短；切屑控制稳定。三、可转位车刀结构及优势优势94.1可转位车刀刀片夹固形式及选择偏心式1、偏心式靠销钉(螺钉)上端部的偏心销偏心夹紧(螺钉自锁)；结构简单，操作方便；不能双边定位；偏心过小,刀片制造精度高;太大受切削力冲击易松动偏心式夹紧机构一般适用于连续平稳切削的

4、场合。10杠杆式应用杠杆原理对刀片刀槽侧面进行夹紧，半圆筒形弹簧片可保持刀垫不动。定位精度高，夹固牢靠，受力合理，使用方便；工艺性较差，适用于专业工具厂大批量的生产。4.1可转位车刀刀片夹固形式及选择11楔块式（3）楔块式刀片通过定位在刀杆的销轴上，压紧螺钉下压楔块，使其一面紧靠在刀杆，另一面推挤刀片使刀片内孔靠紧的圆柱销轴。结构简单易操作，精度较低；夹紧力与切削力相反。4.1可转位车刀刀片夹固形式及选择12上压式4、上压式采用螺钉和压板从上面压紧刀片。结构简单，加固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后面。上压式是加工中应用最多的一种。4.1可转位车刀刀片夹固形式及选择13杠销式4.1

5、可转位车刀刀片夹固形式及选择14拉垫式4.1可转位车刀刀片夹固形式及选择15压孔式4.1可转位车刀刀片夹固形式及选择螺钉压紧式164.2可转位车刀刀片形状及选择刀片17刀片4.2可转位车刀刀片形状及选择18根据加工轮廓选择刀片形状！！一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。4.2可转位车刀刀片形状及选择刀片19断屑槽4.4可转位车刀刀片断屑槽形式及选择20断屑槽断屑槽的参数直接影响到切削的卷曲和折断；断屑槽可根据工件材料、切削参数和断屑要

6、求选择；目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片的使用情况不尽相同，选用时一般参照具体的产品样本刀片的尺寸应根据切削刃长度、刀片强度等因素选择；4.4可转位车刀刀片断屑槽形式及选择21可转位刀片的型号及表示方法国标规定型号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；加前缀装夹其他材料的可转位刀片，如装夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。国家标准TNUM160408ERA222TNUM160408ERA2234.5可转位车刀刀杆设计刀槽角度计算可转位车刀的角度是由刀片几何角度和刀槽几何角度综合形成。24求刀槽角度（包括刀槽铣制角度）按照设计给出的车刀角度选择刀片角度校验车刀

7、后角、副刃后角sgrgoglkg、、4.5可转位车刀刀杆设计刀槽角度计算251、刀槽的主偏角和刃倾角计算2、刀槽前角4.5可转位车刀刀杆设计刀槽角度计算263、刀槽最大倾斜角与方位角计算为了制造出要求的刀槽角度，就要给出制造过程需要的最大倾斜角与方位角计算。有时还可用进给、切深剖面的角度4.5可转位车刀刀杆设计刀槽角度计算273、刀槽最大倾斜角与方位角计算垂直于底面（基面）的任意位置前角计算公式：对此求极大值得4.5可转位车刀刀杆设