市政给排水管道施工质量控制要点

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1、市政给排水管道施工质量控制要点-市政给排水论文摘要:从沟槽开挖与支护、管基制作与管材安装、管道闭水试验、检查井砌筑及沟槽回填等角度论述了市政给排水管道施工质量控制要点。关键词:市政;给排水;管道;施工　　　　引言　　城市给排水管道是现代化城市中不可或缺的基础设施,其质量优劣与人们生活息息相关,其不仅为人们生产生活用水提供有力保障,且担负着及时收集、输送各种污水和降水的功能,使城市免受污水和雨水之灾,给人们创造一个舒适安全的生存和生产环境,保证城市生态系统的能量流动和物质循环正常进行,因此控制其施工质量对维持生态平衡、保证可持续发展具有非常现实的意义。　　

2、1.沟槽开挖与支护　　在进行市区给排水管道施工时将会面临一定数量的既有路面的破除,因此在施工前应逐一探明地下既有管道、电缆等所处位置,以便在施工中对其进行相应保护、迁移;在道路上开挖管沟应首先按设计要求计算开口宽度,并用白漆标注出开挖线,之后用切割机切断路面,之后由挖掘机开挖路面表层及路基渣层,并将路基稳定砂层进行合理堆放以备回用;由于在市政管路施工中土方工作量占较大比重,因此在开挖过程中一般采用挖土机械、推土机械与人工开挖相结合的方法;若沟槽挖掘适值雨季或当地地下水位较高则应采取必要的排水措施以保证水位低于工作面2米,以防止沟槽内长时间积水导致施工中浮

3、管现象,沟槽开挖后应严禁槽内泡水;沟槽挖掘底部遇到岩石等硬基础则应增加30cm开挖深度,遇到软弱基础则应采取土方置换等措施处理。　　2.管基制作与管材安装　　2.1管基制作　　管沟开挖并验收合格后则可按照设计尺寸进行管基施工,施工前的土质基底不可裸露时间过久,所采用混凝土应考虑到管基混凝土用量较小,施工时混凝土运输不方便以及养护等不利因素,因此所采用混凝土应提高一个强度等级或添加早强剂的措施处理。　　2.2管材安装　　排水塑料管施工。塑料埋地排水管材所承受的主要是外压荷载,其敷设条件及质量对其能否安全运行起着决定性作用。在下管前应仔细检查管基中心线、边线

4、等尺寸是否符合设计要求,并应检查检查井位置、井距以及各部位混凝土基础的强度等级等是否符合规定;管道接口部位应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm的凸出接缝以免造成流水断面减少的现象,影响排水通畅或造成管路堵塞;在每根管安装后都应用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平,对于DN400以上的管材可采用人工钻入管内的方法将接口挤出砂浆抹平或将不密实的接缝部位填满砂浆[1];　　钢筋混凝土管安装。首先应复核沟槽中心线和基础标高,清除承口内表面和插口外表面杂物,根据管径选用相应的橡胶圈并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷,在插口外表面涂刷润滑剂后将橡胶圈平滑套入,

5、则可采用吊车系下第一节管,管头位于已弹好线的检查井井墙内壁处,并按照井中测桩找好中心线和两端高程后方可松吊回臂,之后系稳后面管道直到下一个检查井;　　HDPE管道安装。其连接方法可分焊接、接件连接、套管连接、丝扣连接和法兰连接等,其中以焊接最佳,其焊接可分为热熔对接连接、热熔承插连接及电热熔连接;管材的接口形式宜采用密封橡胶圈柔性接口,不宜使用热缩套连接,采用橡胶圈接口时应首先检查橡胶圈是否完好,在确认橡胶圈的放置位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,作业时先将橡胶圈严密的套在管口一侧,之后调整管的另一侧以保证管道两侧于同一轴线上,之后套上橡胶圈后进

6、行调整使其与管外壁紧密结合后方可套上哈夫外固管箍。　　3.管道闭水试验　　在管道安装完成后土方回填前应进行管路严密性试验,实验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,并将全部预留孔洞除预留进出水管外其余进行封堵且保证不漏水;若钢筋混凝土管存在裂缝则可采用细砂浆修补,其他管材则采取焊接等方法修复,试验中出现渗水部位应调水泥浆刷补填实;试验管段应按井距分隔,一般试验段上游设计水头不超过管顶内壁时试验水头从试验段上游管顶内壁2m计算,超过管顶内壁则以试验上游设计水头加2m计[2]。　　4.检查井砌筑　　在沟槽挖掘时则可依据检查井中心桩和井基圆圈尺

7、寸挖好井基,高程及尺寸无误后应与条基同时浇筑,并保证不同管径的管底高程与井底高程连接一致,管材安放完成后则可调节管线管口,待其高程正确后方可砌井,砌井时应保证砂浆饱满、流槽通顺,并保证井壁尺寸符合要求,管材与井壁砌筑完成后应立即埋入闭水试验的弯管接头,之后应检查管底、井底及井盖高程是否符合设计要求,以免通水时出现积水、漏水或倒流水现象。　　5.沟槽回填　　沟槽回填必须在隐蔽工作验收合格后进行,对胸腔部分回填时必须在两侧同时对称回填,采用机械回填则胸腔部分、管顶以上50cm范围内应采用人工回填之后方可用机械回填,对靠近建筑物或管顶部分土方回填时应采用分层回

8、填及夯实,且不得回填淤泥、腐殖土及冻土,采用机械回填应根据回填部位和施工条件合理