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《水龙头电镀质量的电镀工艺问题.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、水龙头电镀质量的电镀工艺问题水嘴也称水龙头,是盥洗、洗涤用水器具中应用最为广泛、应用数量最多的一种。随着人民生活水平的提高,住房条件和生活设施的不断改善,中高档水嘴的需求量越来越大,对水嘴的表面镀层质量要求也较高。 针对水嘴电镀质量问题,笔者查阅了大量有关资料,并对某些产品进行酸性盐雾试验。现将提高水嘴的电镀质量,浅谈以下几个问题。 1材质的选用 水嘴电镀质量不仅取决于电镀工艺,还涉及到水嘴基体材料、铸造工艺、电镀前处理等各个方面。水嘴阀体是水龙头的主要部件,材质为铸造黄铜,以ＺＣｕ40ＺｎＰｂ2牌号最为普遍,铸
2、件壁厚平均为3ｍｍ。好的水龙头的阀体、手柄、阀盖全部采用黄铜精制,经铸造,加工,表面打磨、抛光后,电镀镍、装饰铬或铬镍合金,这样的产品如果在铸造、电镀前处理、电镀工艺等处理得好,一般都较耐蚀。为了增强产品的耐蚀性能,提高产品档次,还采用多层镀镍工艺。但是,有的企业为了节省生产成本,在铸造黄铜中掺入大量废旧的铜,使得铸造黄铜里含有大量的杂质,这样制成的产品表面疏松,含有较多的砂眼,不耐蚀经酸性盐雾试验后出现麻点和点蚀现象。有的厂家甚至使用已经淘汰的铸铁和锌合金等作为原料,由于铸铁容易生锈,锌合金不耐蚀,由这些原料制造的水
3、嘴很容易出现锈斑,经2ｈ酸性盐雾试验后,阀体出现大量的锈斑和麻点等缺陷。还有的厂家水嘴阀体用黄铜材质,而手柄和阀盖采用铸铁、塑料等劣质材料,这种产品在24ｈ酸性盐雾试验后,往往是阀体没有产生腐蚀现象,而手柄和阀盖出现了较严重的腐蚀,导致产品不合格,降低了产品的档次。 2铸造工艺 水嘴阀体是水嘴的主要构成体,其生产方法一般采用砂型铸造和金属型铸造。由于水嘴的表面质量要求很高,所以电镀前的铸件外表面不能有任何可见的气孔、裂纹、疏松和夹杂;采用金属型铸造的水嘴体组织致密、表面质量好、成品率高,而且还可能避免砂型铸造所造成
4、的对环境污染问题,故目前大多数生产厂家都采用金属型铸造技术。但是,采用金属型铸造水嘴阀,其外表面由金属型成型,内腔由覆膜砂芯成型,当把铜液倒入金属型腔后,外表冷却速率较快,铸件组织致密;而内腔处于砂芯包围之中,冷却速率较慢,较易产生缩松缺陷。有的厂家虽然采用材质较好的铸造黄铜,经24ｈ酸性盐雾试验后,阀体还是出现失光和锈斑,其原因是水嘴体铸造时,没有处理好铸造工艺的结果。所以,只有加强铸造模具设计、合金的熔炼与浇注、铸造工艺控制以及落砂的清理等工作,才能铸造出合格的水嘴体铸件。 3.镀前抛光与清洗合格的水嘴铸件在电镀
5、前需要经过机械加工、打磨和抛光工序。 机加工和打磨是对产品进行整形,打磨和抛光主要对产品表面进行整平,降低铸件的粗糙度,同时还可以消除由铸造所产生的轻微砂眼、毛刺等瑕疵。由于水嘴的外观质量要求比较高,水嘴外表面镀层应结合良好,组织应细密,光滑均匀,色泽均匀,抛光外表面应光亮,不应有气泡、烧焦、脱离、划伤等外观缺陷。抛磨光质量是保证电镀质量,提高表面光亮度和消除瑕疵的关键性因素。水嘴是装饰性产品。对夹杂和夹碴非常敏感,即使是极细微的杂质,也有可能造成电镀表面出现毛刺、麻点或者针孔等缺陷,甚至出现镀层烧焦、起泡和起皮。如
6、经过24ｈ酸性盐雾试验后,就会出现失光和锈斑,甚至于鼓泡和全面腐蚀等,所以前处理是非常重要的。铸造后内腔的砂和炭化的树脂,机加工后遗留的油脂、铜屑和铜粉,抛光后的抛光膏等污染物都必须清洗干净,这样才能保证电镀的质量。污染物的存在是电镀出现毛刺和麻点的主要因素。 4电镀工艺的控制 水嘴表面主要是电镀镍铬。而电镀镍铬工艺已经有很多年的历史,电镀工艺非常成熟,化工原料及添加剂纯度高,杂质少;而且电镀设备先进,电镀过程中只要严格工艺管理,保持槽液、漂洗水、设备与生产环境的干净,一般较少出现电镀质量问题。而在检测中发现的不耐
7、蚀现象主要是有些厂家为了降低成本,电镀时间减少,镀层较薄,不能完全弥补镀层的细孔,腐蚀液通过细孔腐蚀到基体,出现大量的锈斑。 5结论 1)水嘴的阀体、手柄和阀盖都要选用质量较好的铸造黄铜或铜合金,摈弃易生锈的铸铁、不耐蚀的锌合金等材质; 2)采用金属型铸造水嘴阀体,重视铸造工序; 3)打磨和抛光要彻底,做好镀前处理; 4)严格执行电镀镍铬工艺规范,加强工艺管理,保证镀层厚度。作为日常生活中必不可少的水暖用具水龙头的质量与安全与居民健康与生活息息相关。对于劣质龙头的危害来自华南理工大学资环学院的梁教授指出
8、劣质龙头可能导致水质的“二次污染”。“出厂合格的自来水从劣质龙头出来后可能变成不合格因为流经劣质龙头的自来水可能会因为二次污染而含铅含菌含致癌物质影响居民健康。因此水龙头及水网管道的质量、老化及更新问题必须得到居民关注。”对此朝阳卫浴董事长邓书宇透露一般来说水龙头采用的铜密度和耐水压强度较高但因为铜价相对较高目前
