大二机械类实训手册.doc

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1、第一章机械实训车间安全教学目的：使学生明确安全的重要性，掌握预防安全事故的措施教学重点：预防对人体伤害的安全措施教学难点：预防机械设备安全措施教学方法：讲授，分析教学内容：一、概论坚持安全是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是搞好工厂经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命及生产工人技术的正常发挥。学生在学习和掌握操作的同时，必须养成良好的安全生产习惯。对于在长期生产活动中得到的实践经验和总结，必须严格执行。二、预防对人体伤害的安全措施安全生产的任务是保护劳动者在生产经营活动中

2、的安全和健康，促进市场经济建设的发展。在各种机械设备操作中，均有意外发生的可能，无论发生的原因是什么，都要“以人为本”，人员的安全是重之重，实习生要严格执行安全操作，做到以下几点：1.工作时应穿工作服、戴袖筒。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏天禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。2.车间内，禁止互相追逐、玩耍及乱掷工具、产品等。3.未经指导老师许可和不了解机床性能时不准开。4.凡使用动力旋转设备，严禁戴手套操作。5.在操作机床前应站在绝缘的物体上再接触机床6.每次开动设备前，首先应检查设备上有无遗留物品、量具等，排除一切障碍物，危险区要小心谨慎，共同性的作业必

3、须互相呼应和联系。7.机床开动后注意下列事项：•a不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。•也不要将身体靠在机床上。•b切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车退车和停车要平稳。；操作时不能随意离开机床。•c禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加润滑液等。•d禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。清除铁屑，应用刷子或专用钩。•e发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告8.工件装夹时一定要牢固。装夹好后所用的工具要离开机床。9.根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适

4、的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除，使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒或用嘴铁屑。10.在刀具上安装排屑器，在机或床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。11.勿用手当刹车试图停止在旋转的工件或主轴，应自然停止。12.临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和

5、锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯

6、切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。普通车床的安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。2)传动带、齿轮安全罩是否装好。3)进行加油润滑。2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。3)安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固

7、程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。4、开车后：1)不能改变主轴转速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。4)切削时要戴好防护眼镜。5)切削时要精力集中，不许离开机床。6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要

8、在机床导轨面上直接加油。