磨床卡具的研制.ppt

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1、万向节星形套制造精度和表面质量的改进任晓耕选题依据与研究内容选题的研究内容、研究目标选题依据研究方案论文研究进度计划、预期研究结果选题依据研究意义万向节是汽车上有一个很重要的部件，在工作中承受着巨大的转矩和动负荷。经长期使用后，万向节易被磨损破坏。一旦发现万向节出现问题，则必须更换万向节。球笼式等速万向节是目前应用最为广泛的等速万向节，国内外汽车工业的发展需要大量的汽车等速万向节。球笼式等速万向节在球笼式等速万向节的研究与开发中，国外人们只重视它的使用性能、使用寿命等实际应用方面的问题，对其作的理论研究则并不是

2、太多。在我国二十世纪八十年代之前，很少制造和使用等速万向节，对它的研究也很少。只是在七十年代中期在杂志上对等速万向节作了简单的介绍。加工制造精度高、难度大，一般由国外专用加工设备来生产。因此，投资费用大，价格高，为此国家将万向节列为重点扶持的关键零部件项目之一。选题依据国内外研究现状研究内容、目标研究内容汽车等速驱动轴的结构强度主要取决于万向节关键零件间的接触强度，对于球笼式等速万向节作用在星形套内滚道间的接触应力最大。万向节星形套沟道磨削加工是制约等速万向节总成生产的瓶颈之一。提高星形套制造精度的关键在于提高

3、星形套零件沟道的加工精度。现行星形套沟道磨削方式弊端现行星形套沟道磨削方式是用外圆磨床采用强力磨削方式，在磨削过程中一次性将砂轮定到位，容易造成表面质量缺陷：表面烧伤、裂纹，加工精度也不能保证。另外对设备本身的精度刚性提出很高要求，这样就造成设备昂贵、质量稳定性差、砂轮的强度也相应要求较高。研究内容基于这种现状提出改进加工方法:改变磨削方式，同时在外圆磨床上加一套工装的特殊装置，磨削星形套六个沟道时采用一对沟同时磨削，以此卡具来保证实现星形套沟道加工中尺寸精度、形状、沟道的对称性等关键问题。同时满足大批量、高效

4、率、高质量生产星形套的要求。研究内容研究目标在对现有卡具分析研究基础上设计研制出一套外圆沟道磨床夹具，满足大批量、高效率、高质量生产星形套的要求。根据星形套的加工精度设计卡具的精度。夹具后置处理主要是进行刚度和强度分析,研究夹具的局部变形,校验夹具刚度,分析夹具变形对零件加工精度的影响,校核夹具强度等。以最简单可靠的结构形式，在最短的时间内制造出设备交付客户使用，满足生产需求。研究方案将原来的强力磨削方式改成渐进式磨削方式。改变砂轮硬度、组成，磨削液种类、供给方式、修整时间等。在机床的精度不变情况下，设计研制合

5、理卡具，就可以获得稳定的加工精度，提高生产率和降低加工成本。论文研究进度计划调研时间：2005年9月---2005年12月设计时间：2006年1月---2006年3月制造时间：2006年3月---2006年4月调试安装时间:2006年5月,约10天论文答辩准备：2006年5月---10月本人已经修完硕士研究生阶段的全部课程，具有了相当的理论知识。北京鼎信合力有限责任公司为本项目提供了各种有利条件，公司调动公司内的所有工程技术人员，协同工作，利用公司内所有制造、测试设备进行研制工作。论文研究工作基础及条件保障谢谢

6、大家！2005.12.30