幕墙预埋件安装方案.doc

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1、幕墙预埋件安装方案华润建筑北京橡树湾b4项H幕墙埋件施工方案编制：审核：批准：华润建筑北京橡树湾项H部2014/4/3一、说明：幕墙通过预埋件与主体结构或二次结构钢筋混凝丄圈梁连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。二、准备工作：K施工图纸要经过设计院与业主的认可。2、组织预埋件的加工送货、进场验收。三、审图：2、认真审阅图纸，主要检查幕墙龙骨埋件位置与埋件图中的位置是否矛盾。2、认真审阅

2、图纸，还得检查埋件位置与主体构件的位置关系，计算好构件的钢筋骨架与埋件锚筋的相对关系，埋件锚筋必须伸入钢筋骨架之内，不得在混凝土保护层内。四、配料加工：1、钢板加工预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型,长宽尺寸控制在正负1mmZ间，厚度不得小于8mm,所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。2、钢筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取。采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径4

3、)20钢筋。所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型。3、埋件的加工焊接依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面,待所冇钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊吋候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，対钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放,在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内

4、的腿应与钢板成90。，如达不到要求的还需要进行调整。4、热镀锌工艺过程工件f脱脂f水洗一酸洗一水洗f浸助镀溶剂一烘干预热f热镀锌f整理f冷却f钝化f漂洗f干燥f检验有关工艺过程说明⑴脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。⑵酸洗可采用H2SO415%,硫W0.1%,40~60°C或用HCI20%,六次中基四胺l~3g/L,20〜40°C进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。⑶浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定

5、活性，以增强镀层与基体结合。NH4CI15%〜25%,ZnCl22.5%〜3.5%,55〜65°C,5〜10mino为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。⑷烘干预热为了防止工件在浸镀吋由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分,防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120-180°Co⑸热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严

6、重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，耍求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450〜470°C,0.5~1.5mino有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但耍避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%〜0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。(7)钝化目的是提高工件表面抗大

7、气腐蚀性能，减少或延长白锈出现吋间，保持镀层具有良好的外观。都用鎔酸盐钝化，如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/Lo⑻冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。⑼检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90〜180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。五、放线:由放线人员在平面结构上部用墨汁弹出轴线及埋件水平位置控制线…埋件屮心线,在下层外墙周弹出

8、连续的标高控制线。六、安装施工工艺流程：六、工艺流程说明：1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋