机械配件操作规程ok.doc

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1、目录1、电焊工安全技术操作规程………………………………………22、车工安全操作规程………………………………………………33、钻床工安全操作规程……………………………………………44、压力机安全操作规程……………………………………………55、锻压设备通用操作规程…………………………………………66、刨床工安全操作规程……………………………………………87、铣床工安全操作规程……………………………………………98、锯床工安全操作规程……………………………………………1010/10电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必

2、须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，

3、应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。10/10车工安全操作规程一、工作前必须佩带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，按机床润滑图表的要求加注各种润滑油，同时检查机床的电气转动及液压转动系统，操纵手柄是否正常，确认无误后方可开车。二、机床开动后，应详细检查机床运转是否正常，如有异常现象，应立即停车检查，修复后方可作业。三、在工作中，不准擦拭机床的转动部位，清理铁屑时必须用专用工具。四、操作者因故离开机床时，必须

4、停车，液压机床应停止油泵运转，如果离开时间较长，应切断电源，学徒操作时，师傅必须坚守岗位。五、下班时先切断电源，擦拭机床，保持外表漆面完整、清洁，清扫场地，按交接班制度进行交接。10/10钻床工安全操作规程一、工作前要佩带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，检查电器设备是否灵敏可靠，各面及加油点要保持清洁。二、钻床开动前应详细查好运转情况是否正常，如有异常现象，应立即停车检查，修复后方可作业。三、在工作中，钻头钻夹脱离时，必须停车安装，开车时不准用手摸钻头，对样板、量尺寸、装卸活也要停车。四、齿条、手轮、手闸、变速手柄应保持灵敏可靠，变速时要停车。五、工作后立即切断电源，保持钻床清洁，各滑动面、

5、工作台要擦洗干净，清扫场地，严禁将工作台钻坏。10/10压力机安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：　　（一）工作前认真作到：　　1、检查液压储油箱的油量应充足。　　2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。　　3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。　　（二）工作中认真作到：　　1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。　　2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。　　3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。10/10锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备

6、操作证》方可操作本设备。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导

7、轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升