自动化仪表与控制系统的发展趋势常州成丰流量仪表文库.doc

《自动化仪表与控制系统的发展趋势常州成丰流量仪表文库.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、H动化仪表，是由若TH动化元件构成的，具有较完善功能的H动化技术工具。它一般同时貝-有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个了系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。（一）自动化仪表与企业的信息化信息技术的发展给自动化仪表带來两方面的影响：一方面信息技术与自动化仪表争夺人才，在it发展的高潮，许多有经验的仪表工作者转向it行业，这也是近年仪表产品推出减缓的原因之

2、一；另一方而自动化仪表借用了TI行业一些成熟的技术和产品，加快了信息的步伐。信息化需要将现实世界的实体事物（包括原料、设备、产品、控制系统、仪表等），生产流程（包括制造方法、工艺等）。金业的管理（包括采购、销售、物流等）用计算机能够识别和处理（）和1来描述，然后由计算机进行运算和处理，最后将处理的结果再反作用到现实世界。描述事物的规则按对象的属性可简化分为3类：（1）描述事物的信息模型。如描述生产原料、元件、控制系统仪生产用装置、设备、生产过程的状态、中间和最终产品内容的信息模型，这种类型的模型要把对■象的基本属性描述出來，典型代表是IEC361987工

3、业过程测量与控制过程设备目录小的数据结构和元素系列标准和IEC61360与电子元件分类方案相关的标准数据元素类型系列标准。（2）描述事物之间关系（尤其是定疑关系）的模型。信息化的重要作用是对事物进行优化，优化的条件是了解事物之间的（定量）关系。这种模型常常以数学模型的形式岀现。这类模型往往针对性很强，难以建立统-的广泛应用的模型，因此较少以国际标准的形式出现。（3）描述对象过程信息模型。如生产过程、管理过程，典型代表是1EC62264企业系统集成系列标准。（二）H动化仪表工程项目全局信息和全牛命周期信息的整合全局和全生命周期的信息化整合实际上是H动化仪表

4、系统的全面可互操作性。可互操作性是分层次的，最基木的是过程控制机的互操作，即控制系统与现场仪表表层免的口J互操作,向上一层是控制系统维护与生产设备诊断信息的可互操作，在高一层是企业管理信息的客户操作。全局信息化整合至少要实现全局信息的可互操作。不同层级实现可互操作的技术和方法是不完全一样的。在控制系统与现场仪表层主要技术史：功夫块、EDDL（电了设备描述语言）、FDT/DTM（现场设备工具/设备类型管理器）、OPCUA（原OleforProcessControl,过程控制控制用对彖链接和恢入：现Openness,Productivity&Collabor

5、ation,Jf放、生产率和协作；企业管理层则部分借助于MES（制造执行系统）技术。全局信息整合至少要使企业各层之间的信息交换无障碍。自动化系统工程师项冃从论证一直到建成投产运行、冃后大修维护，整个过程的每个阶段会产生许多技术文件，各阶段的文件又有很强的关联，而且这些文档现在都以二进制形式存在计算机里。涂过各阶段采用统一•的信息模型，那么下阶段的文件相对■上阶段就可以有很好的继承性。例如，在项目的工程设计阶段就会编制控制逻辑配置图，如果使用了统一的信息模型，那么到开车调试阶段就可以直接用这个图对系统进行组态。全生命周期信息整合就是要实现系统各生面阶段Z间

6、可互操作，（三）功能安全安全是一个非常广泛的主题，在自动化仪表领域今年主要关注功能安全方面。IEC61508电气/电了/科编程电了安全相关系统的功能安全系列国际标准早在1998年就开始陆续出版,2003年又出版了IEC61511过程仪表安全系统的功能安全系列国际标准。我国近两年出版了等同采用这些国际标准的系列国家标准GB/T20438电气/电子/科编程电子安全相关系统的功能安全和GB/T21109过程仪表安全系统的功能安全。近两年功能安全的重要发展是：将人量经过功能安全认证的仪表推向市场。这对仪表的市场有很大影响，因此功能安全仪表并不只是用在有安全耍求的

7、系统中，功能安全认证述起到对仪表可*性一定的定量确认的作用，为了争取竞争中的有利地位，实际上儿乎所有仪表制造商都会开展功能安全研究。（四）系统维护与仪表诊断基于企业对安全和质量的要求，系统维护与仪表诊断受到用户、制造商和研究者各方而的关注。系统维护与仪表诊断分为4个层次:生产流程的诊断、生产装备的诊断、自动化控制系统的诊断、现场仪表的诊断。针对工产装备的监控、诊断仪表系统是近两年推向市场的新产晶。主要用于对某些典型生产装备（如旋转机械、流体管线）的监控和诊断。这些系统使用的检测手段包括振动测量、激光测最、红外热像、超声扫描以及普通的温度压力测量，将监测的

8、信息通过统计分析、频谱分析、模式识别、数据挖掘等专家系统的分析，得出对设备的诊断