耐火材料应用复习题.doc

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1、耐火材料应用复习题1、高炉木体各部位用耐火材料？炉喉一般采用高密度高铝砖，还采用I耐磨铸钢护板保护。炉身上部和中部一般用黏土砖，或高铝砖，硅线石砖。炉腹，炉腰，炉身下部多用碳质制品如碳化硅砖，刚玉砖。炉缸处用硅线石砖，刚玉浇注料和石墨质填料，碳化硅质耐火材料來越多。出铁口处用A1203-Sic-C砖或炭块。炉底多用致密度高，导热性好和抗侵蚀性好的石墨砖和微孔炭砖。高炉风口区用碳化硅制品和Sialon结合的刚玉制品。2、高炉本体耐火材料的损毁机理？高炉修补的方法？1）炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。炉身上部和中部主要承受炉料冲击，炉尘上升的磨损

2、和气体的侵入，碳的沉枳而破坏。炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降的摩擦，炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸汽的侵蚀作用。炉腰，炉渣侵蚀严巫；钾钠蒸汽侵蚀严重；含尘蒸汽上升对炉衬产生很人的冲刷和腐蚀；焦炭等物料产生摩擦。炉腹，渣对炉衬侵蚀，气流冲刷，炉料对炉衬的摩擦，碱蒸汽的侵蚀性和炭的沉积以及气氛的波动等都对衬得损坏会进一步加剧。炉缸部位焦炭燃烧，产生很高的温度，对炉衬的溶蚀最严重。在炉底主要受到诙水渗入和铁水对碳砖的侵蚀和损毁。出诙口高炉风口区处在2000°c以上的高温和受到很大的热应力，如摩擦等物理损坏，承受由丁碱，锌，炭沉积等化学侵

3、蚀，以及流体和熔体的冲击损坏。2）高炉修补的方法：1半T•法喷补炉衬2近年來用湿式喷射料发展很快，用该材料喷补炉衬。3当炉衬的高炉壁发红时，在该处打孔，用挤压机把压入料压入到发红的炉衬处。3、高炉炉底炉缸结构（耐火材料）及优缺点？冃前，国内外大中型高炉普遍采用致密度高、导热性和抗侵蚀性好的石墨碳砖和微孔碳砖。在人型高炉上广泛采用砌筑陶瓷杯來保护炉底及炉缸壁。炉底采用莫來石砖或优质粘土砖，上升部分用倂刚玉砖，也有采用超低水泥结合的棕刚玉浇注件，以形成“陶瓷杯”。优点：碳复合砖具有比碳砖更好的抗铁熔蚀性、抗氧化性、和较高的强度。缺点：比碳砖的导热系数低，

4、热震稳定性降低。成本高，制作工艺复杂。4、对出铁钩、炮泥用耐火材料的要求？对铁沟内衬用耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷能力强，抗热震性能好及重烧体积变化小，此外还要求不粘结渣铁、易于施工与拆除，IL不产生冇害气体。对炮泥的要求可璃性、粘结性及烧结性好，不产生裂纹与收缩，强度高、耐侵蚀，同时应易打开，保证铁水或熔渣顺畅流出。5.热风炉用耐火材料（蓄热室、燃烧室）及损坏因素?其损毁原因1.热应力作用，炉衬和格子砖室经常处在急冷急热的变化屮，受应力作川，出现裂纹，开裂和剥落；2.化学侵蚀作用，燃烧产牛•的碱性氧化物和灰分粘附在砌体表面并向里渗透，同

5、时与耐火砖组分发生•化学反应，使体积变化，导致破坏，降低强度和高温使用性能。3.机械荷载作用，在机械荷载和高温的作用下，砌体发生收缩变形和产生裂纹，影响使用寿命。6、焦炉用耐火材料及损坏因素（碳化室、燃烧室）？炉顶：粘十.耐火砖，隔热砖；火道和墙：硅砖；炉头：隔热砖、粘十」耐火砖；弯曲部分：硅砖；蒂热室和墙：硅砖、粘土耐火砖；砖格：粘土耐火砖；小烟道：硅砖、粘土耐火砖:炉门：堇青石预制块；上升管:堇青石预制块；烟道：粘土耐火砖、普通砖；碳化室损毁类型如下：1）碳化室墙面产生鼓肚，凹陷，炉头部位产生裂纹，巢洞，渣蚀和穿烧。2）碳化室下部炉衬发生“剪劈”

6、，磨伤和烧穿，盖顶区产生燃烧室移位。3）边部过顶砖损坏等。焦炉燃烧室损坏原因：热反应作用和机械擁损。在燃烧羞川耐火材料使用过程中，残留在焦炉硅砖内的未转化的石英，对转化为真比重低的晶型（磷石英、方石英）。这会引起硅砖体积不可逆增大。当温度＞1250°C时，残余石英转化比较快。由于上述转化，燃烧室整体性被破坏.7、混铁炉用耐火材料及损坏因数？碱性混诙炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑，有些部位用镁铝砖、镁倂砖和高铝砖。兑铁水口处，开始采川含碳化硅的材料。力的钢厂匕在混铁炉内釆用整体浇注工艺（预制件）。煤气烧嘴砖一般采用高铝材质制作，装铁水口的炉盖内衬工作

7、层因掉砖需经常维修，一般用粘土砖砌筑，改用耐火浇注料或耐火町塑料做成的整体工作层，寿命显著提高。损毁因素：混铁炉内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用，较易损毁。特别是渣线区、出铁口、装铁水口等部位更是薄弱坏节，在一个炉役中，该处内衬需要经常维修。如果在混铁炉内脱除铁水中的杂质，将严重影响炉体内衬的寿命。&铁水预处理用耐火材料的损毁原因？处理剂对耐火材料具有强烈的侵蚀作用，特别是苏打灰的主要成分为Na2C03，除强烈的侵蚀耐火材料外，还能使含石墨的耐火制品受到严重氧化。石灰系处理剂中包括萤石，其中的CaF2易于分解，有较强的腐蚀性

8、，使砖中的骨料受到侵蚀。铁水预处理过程中炉渣由酸性变为碱性，倒入铁水时承受高温和热震，在运输和装卸铁水时发生