数控机床设备维修浅析.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除数控机床设备维修浅析一、概述要使数控机床发挥其高效率，本人认为首先要重视数控机床日常维护和保养工作，要根据数控机床其功能、结构的不同及实际使用情况，并参照说明书的要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。做好资料管理和数据备份工作，对长期不用的数控机床，要定期通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节，应每周通电两次，以防电子元件受潮或印刷板电路霉断等现象，甚至有时会造成机床参数的丢失，从而造成意想不到的损失。 二、数控机床维修实例及总结此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系

2、网站删除数控机床维修实例一：我厂一台FANUC-Oi系统卧式加工中心有两个刀库，分别为A刀库和B刀库，换刀臂靠运载器在两个刀库中移动，实现抓刀和还刀功能，换刀位固定不变。一次故障时，换刀臂在A库抓刀后，运载器一边向主轴移动，一边向换刀位移动，然而到换刀位时运载器并没有停，而是向上继续运行，换刀臂一边旋转一边完成换刀动作，直到运载器到B刀库换刀位才停止。此现象很危险，极易造成设备事故。故障发生时CRT上没有任何报警提示，通过监视与换刀有关的各个限位开关状态，开关状态都正常，外表看似乎是电气控制问题，然而用电气方法却遇到了难题，此

3、时通过分析运载器的工作原理来寻找突破。由于其动作是靠各电磁阀的动作来控制运动的，通过分析其液压原理图，发现运载器在换刀位停止是靠撞一块机械阀的阀芯来控制其停止。通过检查该机械阀芯，发现该阀芯锈蚀，动作失灵，不能有效关闭油路造成的，经拆开清洗后重装，故障排出。体会：对于电气维修人员来说，不仅要掌握数控机床的工作原理，还应熟悉机床的液压原理。 数控机床维修实例二：我厂一台加工中心，其Y轴驱动电机采用FANUC-S伺服电机，由于电机和编码器的联接器断裂，需脱开编码和电机之间的连接更换联接哭器，经更换重装后，显示编码器连接出错报警，说

4、明编码器的安装位置有要求，经查阅相关资料，重新按照以下步骤重装后，机床正常。现将安装步骤介绍同仁，以供大家参考。（1）将电动机电枢线的V、W相（电枢插头的B、C脚）相连。（2）将U相（电枢插头的A脚）和直流调压器的“+”端相联，V、W和直流调压器的“—”端相联，编码器加入+5V电源（编码器插头的J、N脚间）。（3）通过调压器对电动机电枢加入励磁电流。伺服电动机（永磁式）将自动转到U相的位置进行定位。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除注意：加入的励磁电流不可以太大，只要保证电动机能进行定位即可（实际维

5、修时调整在3-5A）。（4）在电动机完成U相定位后，旋转编码器，使编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8（编码器插头的C、P、L、M脚）同时为“1”，使转子位置检测信号和电动机实际位置一致。（5）安装编码器固定螺钉，装上后盖，完成电动机维修。体会：伺服电机的电机轴和编码器（增量式）的联接，在安装上有位置上的要求，不能随意安装。 数控机床维修实例三：我厂一台立式龙门加工中心，在执行M06主轴换刀定位功能时，主轴旋转不停，不能定位，经检查主轴定位上各测试点电压正常，更换主轴定位备用板故障依旧。由于其主轴定位是靠磁感应器感应

6、发磁体发出定位信号，初步判定其磁感应器有问题，更换磁感器后，主轴定位时，主轴来回摇摆，仍不能定位，经询问FANUC公司，将磁感应器调换1800重新安装后，故障排除。体会：主轴定位磁传感器的安装位置也有要求。 此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除数控机床维修实例四：我厂一台H3500卧式加工中心，采用FANUC-0i系统，因系统主板故障，经北京FANUC公司维修后，由于CNC存储器中有CNC参数、PMC参数、螺距误差补偿等数据全部丢失，必须重新向CNC存储器输入这些数据。由于有备份数据，在传输数据时应注

7、意以下问题：（1）只有在一定参数条件下，才能进行数据输入/输出，要对照备份参数说明书正确输入以下参数，参数号：0000、0020、0101、0102、0103。（2）在输入PMC参数时，要先将K17参数第#1位设定为1，这样才可选择数据输入界面。将以上参数全部输入时，发现各轴均可手动移动，然而在移动回零操作时，X、Y、Z轴均不动，CRT上无报警信息，在对照参数说明书核对有关轴移动参数时，发现参数1420参数为各轴进给倍率，其数值均为零。将参数全部由“0”改为“500”后，重新执行回零功能，动作正常。体会：平时要做好机床参数的备

8、份工作，各机床参数一定要在机床正常情况下备份。 实例五：辛辛那提1250立式加工中心（CINCINNAT850系统、GEFANUC驱动及交流伺服电机）开机自检一切正常，在执行回零操作时Y、Z轴工作正常，但X轴却一直向X—方向移动，直到撞到X—限位开关。正常时应该是向X+方向移