桩基技术安全环保交底.ppt

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1、引桥桩基施工技术、安全、环保交底中交一公局漳州新江东大桥项目经理部2013年7月目录一、工程概况二、施工工艺三、技术注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项六、质量通病及控制措施七、应急预案一、工程概况新江东大桥引桥基础采用筏形承台+群桩基础，其中2#、3#、7#、8#承台采用6根直径2m的灌注桩，0#桥台、21#桥台采用8根直径1.5m的灌注桩，其余承台采用3根直径2m的灌注桩。所有桩基均安装声测管，桩径≥1.5米的沿钢筋笼内侧均布4根声测管，桩径小于1.5米的布设3根声测管。桩基为嵌岩桩，设计要求入中风化花岗岩或微

2、风化花岗岩不小于2倍桩径。一、工程概况墩台号桩基墩台号桩基桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼重（kg）单桩混凝土（m³）桩径（m)桩根数长度（m)钢筋笼重（kg）单桩混凝土（m³）0#台左1.58447887.979.0656#左23225917.770.430#台右1.58447887.979.0656#右23225917.770.431#左23359160.7111.257#左26225917.770.431#右23359160.7111.257#右26225917.770.432#左26297657.592.418

3、#左26225917.770.432#右26297657.592.418#右26225917.770.433#左26256655.479.859#左23225917.770.433#右26256655.479.859#右23225917.770.434#左23277156.586.1310#左23225917.770.434#右23277156.586.1310#右23225917.770.435#左23225917.770.4311#左26256655.479.855#右23225917.770.4311#右2625

4、6655.479.85打设护筒钻机就位对齐整平一次清孔冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、施工工艺流程1、钻孔过程(1)护筒及钻机就位护筒埋设深度2-4m。桩机通过吊机安装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，应防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。三、技术方面注意事项1、钻孔(2)桩基造浆泥浆采用淡水、钻锥造浆，并采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。1、钻孔(

5、3)检查钻机、钻头、钢丝绳等1、钻孔1、钻孔(4)砂层成孔在该段成孔过程中应注意控制冲程并且控制泥浆的粘度和比重(泥浆的主要性能指标为：相对密度≥1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)，并注意保持孔内外的水头差，预防斜孔，同时也要防止落锤时，钢丝绳放得太松，造成扩孔而增加成本。1、钻孔(5)岩层成孔应检查锤牙、锤体是否完好；当岩面倾斜度较大时，为防止出现斜孔与卡锤现象，应先抛填碎石后进行冲孔，且在冲击该岩层时必须注意及时清孔，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。1、钻孔(6)成孔过程要及时填写冲孔记录，捞取渣样

6、；1、钻孔当岩层进入中风化或微风化岩面时，通知项目部技术员捞取渣样提供给地勘、设计、监理等部门鉴定，以判定嵌岩入岩标高。入岩后冲孔深度每隔0.5米捞取渣样并标注明确放在渣样盒中保存，做为终孔时的判定依据。1、钻孔（7）钻孔过程中必须保证泥浆补给，注意观察泥浆面，如发现泥浆面高度有明显下降，立即停钻。1、钻孔（8）清孔清孔主要采用气举反循环法，保证沉渣厚度（柱桩不大于50mm）符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求泥浆的主要性能指标为：相对密度1.05～1.10，含砂率≤2%，粘度16～18s；1、钻孔ZX-250泥浆净化器

7、1、钻孔（9）成孔检测：专用仪器，测绳复核JL-IUDS(B)智能超声成孔质量检测仪钢筋笼探孔器1、钻孔（10）成孔检测：按质量评定标准执行：孔深允许误差≥50mm；孔径允许误差：不小于设计桩径；垂直度允许偏差≤1%；桩位允许误差≤群桩100mm；单桩50mm；沉渣厚度≤50mm。2、钢筋笼制作及安装（1）钢筋进场必须具有质保书，然后按要求取样进行抗拉、抗弯和机械连接工艺检验，合格后方可使用。钢筋原材：60t，焊接:300个，机械连接：500个2、钢筋笼制作及安装（2）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢

8、筋轴线相垂直的横向裂纹2、钢筋笼制作及安装（3）钢筋丝头长度应满足要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；型号长度外径Ф327547Ф2870412、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装（4）骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上