材料成型设备实验报告.doc

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1、材料成型设备实验报告仿真注塑成型机与冲压拉伸机操作实习报告%1.实习目的及意义通过对材料成形设备专业基础课程的学习，认识到了当今工业生产屮成形设备的发展趋势。经过百余年的发展，常规成形设备的品种已基本发展成为规格齐全，结构成熟，辅机完整的系列产品。正朝着精密，高品质，高校，节能，低噪音及可持续发展的方向迈进。本课程是建立在机械原理，机械设计基础，液压传动，金属工艺学。高分子材料学的等技术课程上。通过学习，对各种成形设备的原理与特点，典型结构，设备性能，冇一定的了解和掌握。为以后学好专业课打好基础。

2、%1.实习内容塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起來的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹犁成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。2.1塑料注射成型机塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备

3、。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的,加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型，而注犁机约占犁料机械总产量的40%,并己成为犁料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分，是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。2.口设备规格及主要技术参数本仿真注塑成型机，工作台规格尺

4、寸1370X450mm,安装模具的最大尺寸200x200x300mm,模具顶出最大行程25mm,注塑行程120mmz机器外形尺寸1370x450x1300mm,气动机械手，三轴驱动，锁模力500kg,注塑原料PE,PP,ABS.,开模行程100—300mm.注塑筒的温控温度180度一350度。2.2注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，

5、每一周期主要包括：定量加料一一熔融塑化一一施压注射一一充模冷却一—启模取件。取出塑件后乂再闭模，进行下一个循环。2.3注塑机的结构一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基木要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证冇足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔屮产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20〜45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。2.4注

6、塑机的操作2.41注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。2.42注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以5动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，

7、再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需耍全自动工作，则（1）屮途不耍打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产吋，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需耍选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自

8、动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。2.43预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设冇三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注