氧气顶吹转炉设计.doc

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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除氧气顶吹转炉设计姓名XXX学号XXXX冶金工程XXXX材料科学与工程学院此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除目录1.原始条件------------------------------32.炉型选择------------------------------33.炉容比的确定------------------------34.熔池直径的计算---------------------45.炉帽尺寸的确定---------------------66.炉身尺寸的确定---------------------67.出钢

2、口尺寸的确定------------------78.炉衬厚度确定------------------------89.炉壳厚度的确定---------------------910.验算高宽比---------------------------9此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除氧气顶吹转炉设计1.原始条件炉子平均出钢量为50t,钢水收得率为92%,最大废钢比取20%,采用废钢矿石法冷却;铁水采用P08低磷生铁;氧枪采用五孔拉瓦尔型喷头,设计氧压为1.0MPa。2.炉型选择根据初始条件采用筒球型作为设计炉型。转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成,转炉炉型

3、是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。有于炉帽和炉身的形状没有变化,所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球型、锥球型和截锥型三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。和相同体积的筒球型相比,锥球型熔池比较深,有利于保护炉底。在同样熔池深度的情况下,熔池直径可以比筒球型大,增加了熔池反应面积,有利于去P,S。我国的中小型转炉普遍采用这种炉型。3.炉容比的确定炉容比是指转炉有效容积Vt与公称容量G的比值Vt/G(m3/t)。Vt系炉帽、炉身和熔池三个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量来表示。确定炉容比应综合考虑。通常,铁水比增大,铁水中Si、S、P含量高,用矿石作冷却剂以

4、及供氧强度提高时,为了减少喷溅或溢渣损失,提高金属收得率和操作稳定性,炉容比要适当增大。但过大的炉容比又会使基建和设备投资增加。对于大型转炉,由于采用多孔喷枪和顶底复吹,操作比较稳定,因此在其他条件相同的情况下,炉容比有所减少。转炉新砌炉衬的炉容比推荐值为0.90~0.95m3/t,大转炉取下限,小转炉取上限。本题中,取炉容比为4.熔池直径的计算①熔池直径的计算熔池直径的计算公式式中D熔池直径,m;G新炉金属装入量,t;t吹氧时间,min;此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除K比例系数,如表1所示。表1不同吨位下的K值转炉吨位/t<3030~100>100

5、备注K1.85~2.101.75~1.851.50~1.75大容量取下限,小容量取上限(钢液的密度取)A.确定吹氧时间:表2平均每炉钢冶炼时间推荐值转炉容量/t<3030~100>100备注冶炼时间/min28~32(12~16)32~38(14~18)38~45(16~20)结合供氧强度,铁水成分和所炼钢种等具体条件确定。根据生产实践,吨钢耗氧量,一般低磷铁水约为50~57m3/t钢,高磷铁水为62~69m3/t钢,本设计采用低磷铁水,取吨钢耗氧量为50m3/t钢,并取吹氧时间为15min(参见表2)。则取。则(取整数D=3290mm)氧气射流穿透深度①熔池深度的计算锥球型熔池深

6、度的计算公式为:取整数1160mm为防止炉底直接接受氧气射流冲击,氧气射流穿透深度应小于熔池深度,一般应使此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除本题中:符合要求。所以确定(取整数结果)①熔池其他尺寸的确定。球冠的弓形高度:(取整数300mm)炉底球冠曲率半径:(取整数3620mm)2.炉帽尺寸的确定①炉口直径d取(取整数1750mm)②炉帽倾角θ选取原则:便于炉气逐渐收缩逸出,减少炉气对炉帽衬砖的冲刷侵蚀;使帽锥各层砖逐渐收缩,缩短砌砖的错台长度,增加砌砖的稳定性。如果角度值过大,砌砖错台太长容易脱落。取.③炉帽高度H帽;取H口=300mm,则整个炉帽高度为

7、:(取整数1650mm)在炉口设置水冷管式水冷炉口。炉帽部分容积为:3.炉身尺寸的确定①炉膛直径D膛=D(无加厚段)此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除①根据选定的炉容比为0.95,可求出炉子总容积为②炉身高度(取整数4100mm)则炉型内高2.出钢口尺寸的确定出钢口尺寸一般都设在炉帽与炉身的交界处,以使转炉出钢时其位置最低,便于钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是中心线的水平倾角和直径。①出钢口直径出钢口直径决定出钢时间,随炉子容量不同而异。出

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