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时间:2020-03-15
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1、第六章制造资源计划与企业资源计划第一节物料需求计划第二节制造资源计划第三节企业资源计划1第一节物料需求计划一、物料需求计划(MRP)(MaterialRequirementPlanning)(一)物料需求计划含义:——即利用计算机,根据产品的市场需求量,按反工序顺序,计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间,使各部门能根据这项计划组织生产和组织货源,使适时生产成为可能。2独立需求——是指某种物料的需求与其他物料互不相关,物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。跟是否还有其他订货无关。依赖于企业外部的市场,是一种外部需求。相关需求——又称为非独立
2、需求,是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关,其需求往往是由其他产品的需求所引起的。3物料需求计划(MRP)是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要4个部件B,则生成5个部件A则需要20个部件B。4主生产计划﹝MPS﹞物料需求计划﹝MRP﹞库存管理IM物料清单﹝BOM﹞每一项加工件生产计划·生产数量·生产起始日期和完成日期每一项外构件订购计划·订货日期和到货日期·订
3、货数量预测库存和需求计划报告计划执行情况分析报告例外报告要生产什么?已经有了什么?需要什么?还缺什么?何时生产或订购?主报告辅助报告开环MRP系统结构示意图(二)物料需求计划系统的构成5(1)主生产计划的含义主生产计划即MasterProductionSchedule,简称为MPS,是一个综合性的计划,是根据具体的定单来规划生产什么和在什么时间生产,是按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。1、主生产计划子系统6(2)主生产计划的内容7(a)生产的数量:根据总的需求量决定的,需要注意:由于总的需求量包括了库存,所以在考虑实际生
4、产时需要从总需求量中减去库存得到实际的净需求量。如果最终的产品由许多零部件组成,则根据净需求可以得到各种零部件的需要量。8(b)出产的时间。在确定了产品的生产数量之后,还需要注意在什么时间生产产品最为合适。由于MPS的计划单位是周,所以出产时间一般约定为一个计划周结束的时间,生产数量就是在计划周结束时生产的数量。92、产品结构资料维护子系统(1)含义产品结构资料维护子系统又称物料清单(BillofMaterials),主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系,是反映产品构成和生产的基本文件。10(2)物料清单物料清单(BOM,Bil
5、lsofMaterials)通常称为产品结构文件或产品结构树。物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成,而且反映了产品的制造顺序。ALT=1B(2)LT=2C(4)LT=1D(1)LT=1E(4)LT=20层1层2层LT:提前期,订货周期,加工周期或装配周期。A最终产品,B(2)指每1件A产品中有2个B部件,E(4)指每1件B部件中有4个E零件。物料清单示意图11层级码:系统分配给物料清单上每个物料一个从0到N的数字码。1210000套1.0E10000件1.0X10000件1.0A10000件1.0C10000m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求
6、件40000D件4.0R8000m30.240000件4.0B8000Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供物料清单13该文件柜的结构树“LB=1周”含义:部件B从开始加工到完成加工需要1周时间。14一般性的产品结构树15为了便于计算机处理,凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况,取其最低层次号,作为该元件的低层码。调整后的产品结构树MRP处理计算表格163、库存管理子系统(1)含义库存记录文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。17是根据生产计划来制订未来物料的需求和控制的方法,它提供了物料需求的准确时间和数
7、量,是生产管理的核心,它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。4、物料需求计划编制子系统18MRP的宗旨和指导思想宗旨:在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。思想:当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。19二、MRP的基本计算过程1.计算项目(a)总需求量或毛需求量:(b)计划到货量(计划入库量):已经投产或已经订购,预计可在计划周期t内到货入库的物料数量(c)可用库存量:(d)净需求量:当可用库存量不足该期总需要量时,其短缺数量就转化为净
8、需要量。(e)计划订货量:(f)计划投入量202.M
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