资源描述:
《气动攻丝机的原理作用.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、气动攻丝机气动攻丝机-气动攻丝机原理 其结构大致由安装座,机架,动杆组,机芯,攻丝夹头,五者组成,新型设备, 其各部与应用功能 1.安装座,因整机轻巧变于移动,使用该机可安装于机床工作台上,铁件工件上,永磁座,或移动车 2.机架:类似于摇臂钻,可旋转或升降 3.动杆组:能上升降同时弹力投复位,或旋转复位 4.机芯:可旋转达到万向攻丝,齿轮变速,同时能即时调速, 5.攻丝夹头:当扭力过载时保护夹头,打滑,而不断丝锥气动攻丝机-特点 特性:目前,工业市场主要使用气动攻牙机、气动攻丝机,气动
2、有别于电动,通过空气压缩机提供的动力源来工作。气动攻牙机由气动主轴、气管、空气过滤加油器、旋臂、伸长臂、固定座、丝攻夹头构成。气动攻牙机主要是轻便,因为有旋臂、伸长臂、固定座,所以以固定座为原点,以旋臂、伸长臂为工作半径,在工作半径内任意一个点可以轻巧的攻丝。 空气过滤加油器主要是用来将气源再过滤一次,以保证压缩气体没有太多的水份,气体被过滤后经过加油器,将油雾化后随气源经过气管到达马达口。 主轴有正反开关,1、正把手开关摁下,主轴正转;2、在摁住正把手开关的情况下,同时摁住反转摁钮,主轴反转;
3、3、主轴下端有连接丝攻夹头的快换接口;4、主轴在停止时可以变速,针对不同的攻丝大小。 丝攻夹头用来夹持丝锥,然后装夹到主轴的快换接口上。丝锥夹头分为安全扭力丝攻夹头和无扭力丝攻夹头。 我们通过以上部件的连接并安装在工作台上,就可以需要加工的产品进行攻丝。 特点: 1、压缩空气驱动,安全快速高效。 2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2),超大扭力输出。 3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。 4、筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高。 5、操作简单轻便,完全不需要经
4、验和力量。 6、加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。 7、较重的工作物不需要定位装置或移动,装加万向头可轻松搞定。 8、定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量。 9、透孔或盲孔,丝攻均不致断裂、垂直、水平(万向)角度均能攻丝。应用领域 适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加
5、工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。根据驱动动力种类的不同,攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等;根据攻丝机主轴数目不同,可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等;根据加工零件种类不同,攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号;根据攻丝机加工过程的自动化程度不同,攻丝机可分为全自动攻丝机、半自
6、动攻丝机和手动攻丝机等;根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔,攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机等。全自动攻丝机自动化程度最高,工作时,只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料,自动定位,自动夹紧,自动攻牙、自动卸料,一个工人可以同时操作多台设备,生产效率高,可显著节约劳动力成本!优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点,优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高,成品合格率高。气动 攻丝机原理 气动攻丝机采用压缩空气驱动,安全快速高效;较小气压
7、力和气量(0.4-0.8mpa),超大扭力输出;能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝;筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高;操作简单轻便,完全不需要经验和力量;加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多;较重的工作物不需要定位装置或移动,工作面积特大(半径100-2100mm范围内);定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量;透孔或盲孔,丝攻均不致断裂、垂直、(万向)角度均能攻丝;加工范围大:(M4-M24)。产品,使用寿命的保证。 气动攻丝机配有精密扭力筒夹,筒夹自身带
8、有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理,即便是盲孔,也不必担心会扭断丝攻,有效地对扭力的进行控制,保证丝锥不易扭断或损坏;螺牙精度达到7级或以上,透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。应用范围 气动攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显着的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业,现大陆客户涵盖了机床、模