总结及方针目标汇报.doc

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1、短二车间2009年车间总结2009年短二车间以“想事、干事、成事，用心做事”的十字工作方针为指南，以提高质量降低成本为重点，以狠抓三项达标，清单管理为保障，紧紧围绕车间的方针目标，坚持以人为本，凝心聚力，科学管理，求真务实，较好地完成公司交给的各项任务，现做简要业绩总结。一.产量.质量.完成情况项目目标2009年1-11月份2008年1-11月份比目标比去年产量（吨）2059018794.221617607.6719-17961187一级品率％99.910099.660.10.34优极品率％98.897.7288.37-1.089.35含油合格率％

2、99.51001000.50回潮合格率％99.51001000.501.影响产量没有完成的因素：1/09预计产量达到20500吨，下半年没有满负荷进行生产，阻燃纤维及0.89分特；1.11分特和1.33分特细旦纤维的生产影响了产量的完成；其中非计划停车影响产量53吨，纺以上特殊品种影响产量135吨，另外1—10月份共换旦21次，影响产量114吨，小修4次，工艺处理12次。非计划停车为：1、1月15日东线切断机故障影响产量3吨.2、1月20日东线脱油轧车故障影响产量8吨3、2月11日由于要线打包机提升外套断，13：20----22：30停车处理，影响

3、产量11吨4、3月4日早6：30分由于西线脱油轧车下辊断，影响产量2.5吨，停车2个小时10分钟5、3月15日5：40---7：30西线元网换锥型体停车110分钟影响产量2吨。6、5月8日三道纺丝泵自停(变频器故障).影响产量13吨7、5月23日西线元网西线中区14:25自停，保全检查处理16:40开车，保全又间断调整17:30正常，纺练减锭影响产量4吨8、9月25日东线联浸停车纺练减锭影响产量4吨9、9月27日回收间外行架着火纺练减锭影响产量3吨10、11月2日）8:50东线精炼铁平帘电机及其电缆烧,电力进行更换, 10:30开起,此间有部分抱毛

4、,东线切断有70分钟的拉丝14:10切完,元网有抱毛没加完.9:35东线纺丝减44锭14:10升满锭.影响产量1.5吨2.影响质量没有完成的因素：1/.批量生产阻燃纤维；0.89分特；1.11分特和1.33分特等细旦纤维影响优级品率；2/岗位工责任心不到位，造成成品超长纤维质量波动（如切积丝导致超长降一等），影响质量。3.质量攻关情况：1/.10月份实现了常规品种换头周期延长到2天周期的目标；2/.白度攻关实现目标，在木浆比例10%状态下，白度达到79--80%，白度差异控制在3%以内一.消耗完成情况：指标名称2009年目标2009年1-10月20

5、08年1-10月比2008年同期比2009年目标浆粕kg/t10321035103323烧碱kg/t530539（实际519）5389（实际-19）1（实际-11）二硫化碳kg/t1721861721414双氧水kg/t1617．3916.81.390.59油剂kg/t4.043.90.10工业水t/t403640-4-4软水t/t332333-10-10汽t/t76.677.12-0.45-0.33电kwh/t807772819-47-35滤布m2/t1.801.681.86-0.18-0.12回收率%39.536.639.95-3.35-2.9

6、1、影响消耗没完成的因素：1/.浆粕消耗没有完成，超同期2公斤/吨，超目标3公斤今年藁城浆水分偏高12.5—13%之间，08年在11—11.5%之间，影响消耗木浆比例比08年上升5.0%，影响浆耗。2/.碳耗超同期超目标14公斤/吨主要是碳回收率比08年降低3.35%。从09年4月份开始投用浆粥回收机，透析机及烛型滤器停用，造成碱液中半纤含量上升，下半年木浆比例增加，加剧了上升的幅度，最高达到41克/升，影响回收率，造成碳耗上升。三．新品开发.技术改造及大修工作:A．2009年在生产处及研发中心的指导下成功生产了阻燃纤维40吨，铂金纤维20吨，并开

7、发了0.89分特及1.11分特超细纤维72吨和20.9吨；B．技术改造:1/.09年4月份投用浆粥回收机，到10月份共节约碱28.55吨，浆17.275吨，实现了透析机及烛型过滤机停运；2/.10月份安装一台一道KK滤机，拆除两台一道板框滤机，降低水汽消耗，减少工人劳动强度，改善了粘胶过滤质量；3/.完成元网中开位置喷淋水的改造，强化了火警的扑救质量；4/.完善了元网空间余热回收装置，空调可节约蒸汽0.5吨/小时；5/.12月份要完成黄化后溶解送风合并及回收溢流水改造；6/.完成了纤维素分配及降温系统改造的前期安装工作；车间具体做法:1.在稳定质量

8、方面,车间积极探索怎样适应原料杂,质量差的现状,技术组多次展开讨论,并跟踪杂浆状态下的机台状况,掌握一手资料,对联浸参数进