尿素造粒塔滑模施工工法

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1、尿素造粒塔滑模施工工法-建筑给排水论文1、适用范围适用于小型化肥厂Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上竖向和水平结构层的施工。2、工艺原理2.1本工法中主塔和附库基础；塔库层框架柱、梁及混凝土漏斗采用常规翻模施工工艺，简化因筒壁和框架两种结构形式统一采用滑模工艺模板改组转换的复杂作业，因而便于操作、节约成本。2.2竖向结构采用滑模施工工艺，除具有一般滑模工艺的普遍性外，根据工程结构特点，采取：2.2.1在主塔漏斗以下框架结构及混凝土漏斗按常规翻模施工时，附库自基础底面以上至主塔漏斗以下相应部位滑模施工同步跟进的工艺组合，较好地发挥两类施工工艺各

2、自的特色，在两类不同的施工工艺的组合上形成本工法的核心技术。2.2.2附库自基础面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墙结构，圆形主塔与方形附库相交的弧形墙及框架柱均采用滑模施工工艺，主塔圆形刚性滑模平台与附库方库刚性模板平台的组装相联为一体，构成整体性异形平面滑升平台，确保异形平面结构的同步滑升，有效地保证主塔和附库结构的一体化。2.2.3主塔上部剪力墙结构滑模施工采用与主塔筒壁滑模工艺相联的技术措施，实行同步滑升。2.2.4主塔上部筒壁按结构要求壁厚由砂原来薄壁的变为厚壁，施工时采用滑空板厚高度，进行模板改装，达到壁厚变化的要求。2.3主塔和附库的水平结

3、构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板。技术上先进可靠，成本方面因节约满堂脚手架而减少人工和钢材消耗。3、工艺流程及操作要点3.1施工工艺：3.1.1主塔和附库基础采用常规翻模施工工艺。3.1.2主塔底层框架柱、梁及混凝土漏斗（T1-5）采用常规翻模施工工艺。3.1.3附库自基础底在以上（K1-6）及主塔漏斗以上（T6-7；T11-12）竖向结构，包括主塔上部剪力墙结构（T10-13），圆形主塔与方形附库相交的弧形墙及框架柱（K7）均采用滑模工艺。3.1.4主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模

4、板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板（T8-9；T13-7；K8）。3.1.5主塔圆形刚性滑模平台的组装与附库方库刚性模板平台相连接，见附图：关键技术示意图1。3.1.6滑模施工：3.1.6.1主塔和附库滑升1（T7）滑升至喷头层以上1.50m左右。3.1.6.2主塔和附库滑升2（T11）自喷头层以上1.50m左右滑升至水平结构层、滑空板厚高度，进行模板改装，使塔壁壁厚由原来薄壁的变为厚壁，其中板厚高度斜坡用木衬板拉出外模并用二道钢筋找箍以防止变形。3.1.6.3主塔和附库滑升3自水平结构层模板改装后（T13）滑升至塔顶挑沿。3.1.6.4在喷头层板面向上三道

5、剪力墙位置加设井字架、千斤顶等滑模系统，此滑模系统与主塔滑模系统相连接，（T10）待喷头层梁砼达到一定强度后进行四道剪力墙与筒壁的滑模施工。3.1.6.5在喷头层板面向上进行三道剪力墙滑模施工，滑升至水平结构层（T12），见附图：关键技术示意图2。3.1.7水平结构层施工3.1.7.1利用焊接于塔壁预埋铁件上的n组钢牛腿搭设900mm高间距900mm双向钢管桁架式施工用操作平台（T8）。3.1.7.2利用此操作平台安装固定劲性骨架梁，搭设喷头层板面结构模板支撑系统，并浇筑喷头层梁板砼（T9）。3.1.7.3利用喷头层板面作为支撑，进行上1层水平结构层施工（

6、T14）。3.1.7.4利用滑升平台作为模板系统支撑，安装劲性骨架梁，上2板面与上3板面模板系统与塔壁上2至上3模板，构造柱模板，并进行砼浇筑（T15）。3.1.7.5砼挑檐及钢平台施工：当滑升平台停至砼挑檐位置后，利用吊脚手对70.90m砼挑檐进行立模现浇施工后，再进行挑檐下钢平台施工（T16）。3.1.7.6利用下层结构作为模板系统支撑，进行主塔顶板施工（T17）。3.1.7.7附库上部水平结构层施工：在上部水平结构层标高处搭设钢管桁架操作平台（双向高度900mm），支承在n只牛腿焊接于库壁n只预埋铁件上，利用此操作平台进行立模现浇施工。3.1.7.8

7、附库顶板施工：利用滑升平台作为模板支撑系统，以滑升平台的平台板作为板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立模现浇砼（K8），见附图：关键技术示意图3。3.1.8从室外地坪上搭设架进行主塔底层挑檐施工，然后进行主塔底层钢平台施工（T18）。3.1.9附库楼梯间楼梯的安装：待滑升平台滑到主塔挑沿时即进行施工（K9）。利用楼梯间的上下吊笼为施工通道，首先自上而下进行楼梯钢梁的焊接施工，再自下而下进行预预制砼踏步与预制砼平台板的拼装，焊接施工。3.2工艺流程图3.3滑模工艺操作要点3.3.1主塔和附库壁采滑模施工工艺，其主要施工流程如下：验线→滑模系统组装→筒壁滑升→

8、滑模系统拆除→养护。3.3.2滑模系统组装3.3.2.1组装流程①