普通混凝土物理力学性能.doc

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1、1、范围本细则规定了普通混凝土抗压、抗折、抗渗的检测方法，判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序、数据处理、原始记录、检测报告等。本细则适用于普通混凝土的几项常规检测。2、规范性文件下列文件所包含的条文通过在本细则中而构成细则的条文，本细则发布时所列版本均为有效，所有文件都会被修订。使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性，修订时应按有关质量文件的控制和维护程序规定进行。GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ82—85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ108

2、—87《地下工程防水技术规范》GB8170—1987《数值修约规定》苏建质（1998）270号《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》3、检测项目参数及仪器设备要求（见表1）。4、检测环境条件4．1在无强烈震动与无强电磁场干扰的环境中工作。4．2周围无腐蚀性介质及放射性介质。4．3电源电压波动不超过额定电压的±10%。4．4清洁、干燥、自然通风良好。5、检测前检查5．1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符，被检样品数量、尺寸、外形等是否符合检测执行标准的要求，检测人员对不符合的样品，有权暂时停止检验，写明

3、原因，上报检测室主任等待处理。5．2检查检测即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。5．3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。5．4检查检测环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录6、检测中应注意的安全事项6．1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并应注意是否有断电或漏电现象。6．2经常检查各机械油路的各接头是否漏油，如有漏油及时处理。6．3各试验要选择合适的档位进行试验。6．4装卸试样要戴好防护手套，严格按照操作规程执行。6．5在抗折试验中，操作人员在装卸试样和试验过程中，注意人身

4、安全。7、检验步骤7．1立方体抗压强度试验7．1．1设备：YA—2000型电液压力试验机7．1．2试验过程7．1．2．1打开机房总电源开关。7．1．2．2打开主机电源开关（每天在工作之前，泵在满负荷的4%~5%条件下工作半个小时）。7．1．2．3将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1㎜，并据此计算试件的承压面积。如实测值与公称尺寸之差不超过1㎜，可按公称尺寸进行计算。7．1．2．4将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准，避免偏心。7

5、．1．2．5选择好量程范围。7．1．2．6关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，控制好加荷速度。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级＜C30时，取每秒0.3~0.5兆帕；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒0.5~0.8兆帕；混凝土强度等级＞C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa.7．1．2．7当上压板与试件接近，调整球座，接触均衡，送油阀向右旋转，稍减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加，当试件受力后，再按相应的速度进行。7．1．2．8当试件破坏，读数不再增加时，则表示试件已压

6、至强度极限。关闭送油阀，打开回油阀，，记录数据，再进行下一个试验。7．1．2．9试验完毕，关掉电源，填写设备使用记录，整理现场。7．1．3数据处理7．1．3．1混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：fcp=P/A式中：fcp—混凝土立方体抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛顿）A—试件承压面积（平方毫米）7．1．3．2混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.1兆帕。7．1．3．3以三个试件测值的算术平均值作为改组试件的抗压强度值。三个测值中的最大或最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍

7、除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值的15%，则改组试件的试验无效。7．1．3．4取150*150*150㎜³试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200*200*200㎜³试件为1.05；对100*100*100㎜³试件为0.95。8、混凝土抗折抗渗性能试验8．1混凝土抗折强度试验8．1．1设备：WE—300万能机8．1．2试验过程8．1．2．1打开机房总电源开关。8．1．2．2打开主机电源开关，按“电源”按钮，指示灯亮。8．1．2

8、．3打开油泵，按“油泵开”按钮，指示灯亮。8．1．2．4关闭回油阀，打开送油阀，使工作台上升，上升一定高度后，打开回油阀，关闭送油阀，来回运行几次，并记录。8．1．2．5当工作台下降离底座5~10mm时，关闭回油阀，送油阀，使试验机预热30min左右。8．1．2．6按“油泵停”按钮，指示灯亮，关闭油泵。8．1．2．7根据试件尺寸强度等级，选用测量范围，8．1．2．8按“横