注塑机的定期维护与保养规程.doc

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1、.注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。内容：1.               注塑机的定期维护和保养           每日保养（操作手）    

2、       电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。           喷咀中心是否准确，　进时是否有晃动。           电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。           冷却水是否通畅，水量是否充足           大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁           确保整机水、油路无滴、漏。           自动润滑系统的检查。           填写记录。2.          　每周保养（保全员）           各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。           各个液压部位的清洁、整理，

3、滴、漏之处加紧或换密封圈。           各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。           各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。           清理料斗内磁力架。           按要求填写保养记录。3.               每月保养（班长、保全员、操作手）           整机的清洁与整理。..           清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。           对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。           对射台各部件作检查，确保两注射

4、缸同步。           检查地线是否安全可靠。           对各个机械结构螺母一一锁紧。           确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。           油箱内的油位要保持在油位计上的标准。4.      　　每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)           检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。           　　锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。           　　清洗油箱的滤网及油箱。           　　润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。       

5、    　　各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。           　　各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。           　　机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。           　　动模与定模平行度是否有偏差。5.　　　机台安全装置的检查（操作手）5.1   　　每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。5.2   　　每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。注塑机的保养注塑机的保养与定期检查事项1.      电器控制系统1.1检查控制箱及电热控制箱温度不可超过50℃，太高会影

6、响电子板的正常操作。不能让水渗入控制箱内。1.2当检查电热控制箱内高压元件时，应关上总电源开关。1.3若需要更换继电器时，应使用指定电压的继电器。1.4为了安全操作，电热控制箱应该关闭，也可要求在电热控制箱门上加装自动切断电源装置以维护安全操作。2.液压系统的保养2.1正常的液压油应保持在30℃～50℃之间。..在冬季早晨开机时，油温未达到30℃时，最好不要开始生产操作，先开动机器，不采用冷却水，操作高压射胶动作。由于压力溢流阀的高压回油产生的热损耗而将液压油加热升温。等油温达到30℃左右再开始自动化生产，并打开冷却水水喉。若压力油超过60℃，则应停机或加大冷

7、却水流量，或采用冷水机强化冷却水系统的效率。若压力油温超过55℃时由于粘度降低，油泵、油、油缸的漏油现象剧增，操作压力下降，工作效率降低，并加速油压系统中油压系统中油封的老化。2.2液压油出现泡沫现象的处理A检查油箱的液压油面是否高过油泵，若低过油泵高度，应补充液压油，以免油泵吸入空气。B检查吸油管法兰是否上紧，吸油管软侯是否箍紧，以免吸入空气。C检查回油侯是否浸入液压油面之下，以免回油时溅出许多气泡。2.3液压油呈现乳白色现象的处理A检查冷却器是否漏水，尽快维修或更换B天气潮湿，水份进入液压油里，在天气过分潮湿的日子里，应每星期检查液压油。2.4保持液压油的

8、干净措施A油箱内已清除焊渣，漆上防锈底