数控车床知识竞赛判断题与答案.doc

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1、数控车床知识竞赛判断题与答案判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分。)1．一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。(√)2．闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。（×）3．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（×）4.Mastercam中的工作深度Z，是定义构图平面在Z方向的位置。（√）5．数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。（×）6．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。（×）7.加工中心刀库的刀位数与其

2、数控系统所允许的刀具数总是一致的。（√）8.G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。(×)9.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。(√)10.编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。(×)11.互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。（×）12.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔坐标系。(√)13.具有换刀装置的数控车床，就称为车削中心。（×）14.在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、新偏差计算、终点判别”四个节拍。（√）15.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。（×）16.用

3、G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。（√）17．数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×）18．数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（×）19．CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。（√）20.刀具半径补偿中，B型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型，消除了C型刀补存在的不足。(√)21．在G00程序段中，不需编写F指令。（√）22．FMS的中文含义是计算机集成制造系统。（×）23．每个程序段内只允许有一个G指令。（×）24.为防止工

4、件变形，夹紧部位尽可能与支承件靠近。（√）25.编制程序时一般以机床坐标系零点作为坐标原点。(×)26.非模态G04代码只在本程序段有效。（√）12/1227.现在中挡的数控系统仍多采用RS-232串行接口方式与上位机通信。（√）28.Ｍ３０不但可以完成M02的功能还可以使程序自动回到开头。(√)29.每当数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。（√）30.机床进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具刀尖在编程坐标系中的坐标值。（√）31.图样上绘制斜度及锥度的符号时，

5、要注意其方向。　（√）32.机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上。（√）33.轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。（×）34.滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。（√）35.开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。（√）36.点位控制的数控钻床只控制刀具运动起点和终点，对中间过程轨迹没有严格要求。（√）37.举升或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。（√）38.功能字M代码主要

6、用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。（√）39.机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定，用户不能改变。（√）40.译码阶段即语言处理阶段。(√)41.刀具半径补偿功能只能够在XY平面内进行。(√)42.CAE的含义是计算机辅助运算（×）43.一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。（×）44.带有刀库、动力刀具、C轴控制的数控车床通常称为车削中心。（√）45.FANUC0i数控车床系统，在一个程序段中不能用增量、绝对方式混合编程。（×）46．G00功能是使刀具以机床规定

7、的速度快速移动到目标点，它与前一个程序段中的进给速度无关。（×）47不带有位置检测反馈装置的数控系统称为开环系统（√）48.G00是准备功能代码，表示快速定位。（√）49.M02是辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开头。（×）12/1250.带有刀库的数控铣床一般称为加工中心。（√）51．加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（×）52．数控机床的定位精度与重复定位精度是同一概念。（×）53．点位控制系统只控制刀具从一点到另一点的位置而不控制移动的轨迹。（√）54．数控机床的坐标系方向的判定

8、，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定。（×）55．模态G代码只在本程序段有效。（×）56．M02与M30指令，都表示程序的结束。（√）57.小锥度心轴的锥度越小,定心精度越高。(√)58.渗碳一定要在淬火前进行。(√)59.三星齿轮的作用是改变传动比。(√)60.溢流阀的出口接油箱。　　　　　　　　　　　　　　　　（√）61.当工件导程为丝杠螺距整数倍时，不会产生乱扣。　　　　（√）62.刃倾