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时间:2020-03-07
《水冷式冷水机组说明书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、.水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起,是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。二、机组主要特点1.机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类:水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组2.机组规格齐全,用户选择余地大螺杆型:制冷量范围:174kW~3960kW往复型:制冷量范围:166kW~2105kW3、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行,使机组始终运
2、行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项保护功能齐全,可进行远距离控制,控制器采用西门子原装PLC。4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合,实现了机组根据负荷的变化自动进行0~100%的能量调节,具有显著的节能效果。5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统,使机组的运行更趋于稳定、可靠。6、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动。7、机组检验、安装机组出厂均经严格检测,所有保护参数均已设定,电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、
3、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。1、压缩机l水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——采用双轴旋转排气,提高压缩比和效率,冷媒直接冷却电机,提高电机效率,节能达10%以上;——压缩过程自动Vi(内容积比)控制,避免了过压缩而引起的能量损失,实现了在较宽应用范围内的高效率;——精巧的设计,使其体积小,重量轻;——双螺杆表面紧密配合,降低了轴承和护架上的设计应力,保证了压缩机运行平稳,降低了噪音和振动。..l水冷式往复型冷水机组采用国际著名的活塞半封闭式压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——活塞半封闭式压缩机具有高
4、性能系数;——高品质及高度精密阀门设计,以低容积余隙达成高效率运转;——最佳马达绝缘,适合与各种不同功能用途;——构造精密,体积小;——运动部件的平衡经过完美的设计,最大幅度地减少振动,降低了噪音。2、干式壳管式蒸发器采用壳管式蒸发器,结构紧密,重量轻,占地面积少,回油方便,换热效果高,壳体两端盖板可拆卸,便于保养,检修。3、壳管式冷凝器采用壳管式冷凝器,结构紧密,重量轻,壳体两端盖板可拆卸,便于现场保养清洗,另附加安全阀等装置兼顾安全,操作方便。4、节流机构(膨胀阀)膨胀阀选用国际最先进的产品,具有紧凑的整体设计,坚固的不锈钢膜片,并可在宽广的运行工况中提供稳定及
5、准确的控制。5、辅助制冷配件冷媒回路中的各类制冷配件,如干燥过滤器、视镜、压力继电器等均采用国际著名厂家的产品,性能稳定,质量可靠。6、智能防冻采用双级自动防冻保护,有效地防止蒸发器的冻裂。四、电气控制的主要特点水冷式冷水机组采用了以微电脑为核心的控制系统,该控制系统控制精度高,抗干扰能力强,确保了机组安全、可靠、经济运行。机组供电电源为三相五线380V/50Hz,控制电源为单相220V/50Hz。●能量调节自动控制使机组始终在最经济工况点高效运行;●压缩机顺序启动,减小机组的启动电流;●机组具有过载、短路保护等功能;●可进行现场控制参数设定且记忆最新设定值;●具有
6、电脑防冻功能;●可以配置同上位机联网的通讯接口电路(RS-485接口),通过监视控制软件实现计算机联网控制,控制距离达1200米。..制冷系统工作原理图..机组就位、安装一、前期准备工作1、机组运到安装现场,应仔细检查,对照装箱单检查所有项目,如发现机组损坏,缺少零部件或运输过程中造成损坏,应通知杭州科灵斯壮空调营销公司。2、用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座,基础尺寸的大小参照机组四只定位孔的尺寸。基础应具有足够的强度以支撑冷水机组运行时的重量(见附图Ⅱ)。3、应采取措施将机组运行时产生的热量从设备房带走,通风量能够维持室温在45℃以下。机组的前后左右应留有不
7、少于1.5米的空间,机组上方所需的垂直距为1米,压缩机上方不应敷设管道及线管,以便维护(见附图Ⅲ)。4、排水:在靠近冷水机组附近,应备有足够的排水能力措施,以便系统停止运行或修理时排除系统中的水。5、搬运工具:吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、橇棒。二、安装、就位1、机组安装①根据机组外形尺寸,合理布置机组在机房内的安装位置。②水冷机组应采用提升的方法搬运移动。为防止发生事故及损坏机组,应采用水平提升的方法。如果不能水平提升吊装机组,则可以用千斤顶将其某端顶起一定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就位后,将机组下的滑动垫木拿掉,并将隔
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