墙柱顶板模板技术交底.doc

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1、表C1－3　　　　　　　　　技术交底记录工程名称石家庄阿尔卡迪亚住宅三期商业住宅楼交底部位墙、柱、顶板模板支设与拆除工程编号日期2013年7月12日交底内容：墙、柱、顶板模板支设与拆除一、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究

2、，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫

3、块，并办理好隐蔽验收手续。二、材质要求1、板模板：地下三层、地下二层顶板模板规格为宽×长×厚=1220×2440×14mm及宽×长×厚915×1830×14mm配套使用，顶板、墙后浇带处采用宽×长×厚=1220×2440×14mm，其余部位采用宽×长×厚915×1830×14mm。2、方木：黄花松木方，截面尺寸50×100mm，长度为3m、4m，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用φ12穿墙螺栓，间距：450×450；外墙用成品止水螺杆。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。三、工器具1、木工圆锯

4、，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。四、施工工艺（一）模版安装1、墙体模板墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张915×1830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用50mm×100mm木方间距100mm，主采用φ48双钢管间距450mm。墙体模板安装（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。（2）按位置线安装门窗洞口模板，

5、用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。（3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。（4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。（5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。模板之间拼装严密，防止漏浆。（6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。（7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm

6、缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。内墙模板支设时，先在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。（8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。（10）地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同，施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网，分隔内外墙混凝土，施工方法如下图所示：2、框架柱模板

7、框架柱模板采用14mm厚多层板，模板配制高度为：层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距不大于150mm，柱箍采用两根Φ48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。加固用双钢管斜支撑设置两道。具体施工做法见下图：附墙框架柱模板采用14mm厚多层板，次楞采用50mm×100mm木方，间距100mm，主楞采用Φ48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：3、框架梁模板框架梁模板采用1