压缩空气管道的施工工艺.doc

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1、压缩空气管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。2.施工准备2.1材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。2.1.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防

2、止损坏或腐蚀。2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2.1.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内

3、部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.3作业条件2.3.1设计图纸及其他技

4、术文件齐全，确认具备施工条件。2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。2.3.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要

5、求。2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。3.操作工艺3.1工艺流程支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收3.2支架安装3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。3.2.2支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，

6、支架端部不允许有尖角或坡口。3.2.3支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。3.2.4支吊架检验应符合按施工图设计要求，管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷，管架固定牢固可靠，防腐层应完整、厚度均匀。3.3管道预制3.3.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。3.3.2管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm）封闭管段（mm）长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＞1000.50.5100≤D

7、N≤3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.63.3.3碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。3.3.4切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3.3.5切口断面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。3.3.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。3.4管道焊接3.4.1管道焊接应按GB50235-2010《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。3.4.2管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊接口中心的距离不应小于

8、管子外径；焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.4.3管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于