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1、2010年12月钢铁研究Dec.2010第38卷第6期ResearchonIron&SteelVol.38No.635基于投掷式探头的转炉终点自动控制技术的应用黄标彩,张桂林,郑建华(福建三钢(集团)有限公司,福建三明365000)摘要:利用投掷式探头模拟副枪进行钢水测量,同时改进静、动态模型,实现了100t转炉无副枪、无烟气分析自动炼钢技术。应用结果表明,终点双命中率提高到90.82%,补吹率由投运前的平均28.3%减少到6.76%,金属消耗降低,吹炼过程平稳,喷溅减少。同时还建立了终点低磷的吹炼模型,转炉的脱磷率达90%以上,平均出钢磷质
2、量分数控制在0.010%~0.015%左右。关键词:自动炼钢;转炉;终点控制中图分类号:TF72文献标识码:A文章编号:10011447(2010)06003503ApplicationoftheendpointautomaticcontroltechnologyofconverterwiththrowingprobesHUANGBiaocai,ZHANGGuilin,ZHENGJianhua(SanmingIronandSteelCo.,Sanming365000,China)Abstract:Automaticsteelmaking
3、technologywithoutsublanceandfluegasanalyzerfor100tconverterwasdevelopedusingthrowingprobestosimulatesublanceformoltensteelmeasurementandsimultaneousimprovingthestaticmodelanddynamicmodelofsteelmaking.Theresultsshowedthattheendhittingrateincreasedto90.82%,thereblowingratereducedfro
4、m28.37%to6.76%,theconsumptionofhotmetaldecreased,andstablemeltingprocesswithlessspillagewasachieved.Usingthelowphosphorusmodelestablished,therateofdephosphorizationincreasedtoover90%andtheaveragephosphoruscontentofmoltensteelreducedto0.010%~0.015%.Keywords:automaticsteelmaking,co
5、nverter,endpointcontrol自动化炼钢是各炼钢厂的努力方向,目前在1投掷式测量系统大中型转炉上广泛应用,而中小型转炉由于炉口太小,空间不足或副枪系统投入费用较高等因素投掷式探头的钢水TCO测量系统由投掷装[1]的限制未能推广。置、投掷料斗、机旁控制柜、远程控制柜、显示仪表福建三钢(集团)有限公司(以下简称三钢)结等部分组成。[2]合投掷式探头技术的最新成果,提出了利用投2控制方案及流程掷式探头模拟副枪进行钢水测量,同时改进静、动态模型的计算方式来实现中小转炉无副枪(无烟投掷式转炉终点自动控制流程如图1。在转气分析)自动炼钢,使得中
6、小型转炉自动炼钢成为炉供氧到总氧步的90%~95%时,提出氧枪,通现实。过操作按钮,投掷专用TCO探头,获得所需的钢一年多的应用表明,基于投掷式探头的转炉液温度、氧活度及终点碳质量分数,并根据所测得终点自动控制技术在三钢得到了成功应用,自动数据启动动态模型控制。当计算出的预测值达到炼钢率达到94.06%。吹炼终点的目标范围时,自动提枪结束吹炼。作者简介:黄标彩(1968-),男,高级工程师,主要从事炼钢专业的研究工作.36钢铁研究第38卷操作数据。修改计算机炼钢的吹炼模式(枪位曲线、顶吹供氧及复吹模式、根据氧步的加料方式等),进行转炉终点控制及低
7、磷吹炼模式研究。2.4改善基础条件的管理与控制1)加料控制,采用变频调速振料,建立依氧步的配料单自动散状料加料模式,精度10kg。2)氧枪枪位及流量控制,实现氧枪的准确定位,氧流量自动快速准确调节。氧枪高低速采用变频调节,并通过串级闭环控制实现氧枪的准确定位。控制程序增加了枪位动态校正功能,控制精度达到了20mm。3)底吹气体的种类切换及流量控制,采用底吹流量快速自动调节,N2/Ar快速自动切换,建立依氧步控制和调节的供气模式。4)生产计划管理,完善数据采集管理,实现自图1自动控制流程动炼钢同各终端的通讯。2.1建立并改进炼钢静态、动态模型5)原材料管
8、理,建立了严格的分析检验管理制度。对废钢实行分类管理
