对软基中水泥土搅拌桩施工的探讨

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2、显著加强，下面结合工程实例谈谈在软基土水泥土搅拌桩的施工工艺、浆液制备、流程控制、质量检查验收等环节主控项目的施工控制方法。　　1工艺概述　　1.1土体加固机理　　水泥土深层搅拌桩在软弱地基中的施工(湿法)是指机械或人工将土与水泥或水泥系材料混合后形成的圆柱形状水泥土体。湿喷桩加固软土地基实际上就是水泥加固土的过程，采用机械深层搅拌软土与水泥浆进而发生的一系列物理化学反应形成复合地基的过程。即利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深度就地将原位土(软弱土层)和固化剂(水泥浆液)强制搅拌，形成水泥土桩体，达到支承建筑物基础的设计要求。　　1.2适用土质及优点　　该施工方

3、法可以普遍适用于处理软弱地基特殊性岩土，如正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。水泥土搅拌桩(湿法)加固软土技术具有独特优点，土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。最大限度地利用了原土，搅拌时无侧向挤出，对环境无污染，施工速度快，经济效益好，与其它砂石换填、打桩等地基处理类型相比节约成本明显。　　2工程地质条件　　以某项目软土地基为例说明。地形地貌：长江河漫滩地貌，征地前为稻田，现已采用杂填土填高到设计标高。　　地层岩性：①杂填土，灰褐色，软土，厚1~2m。②砂土层，软塑，原江岸吹填砂层，厚1.5~3m。③Q4al粉质

4、粘土，灰黄色，软～硬塑，厚3～5m。④Q4al粘土，褐黄色，硬塑。水文地质条件：厂区的地下水按区域水文地质条件、含水层性质和埋藏条件等可以划分为两种类型：上部含水层中的地下水类型为孔隙潜水；下部含水层中的地下水类型主要为弱承压水。地下水水位主要受大气降水和地表水体的影响，并与长江水体形成密切的补排关系，呈季节性变化。常年地下水埋深的变化幅度一般在1.00~1.50m。　　3设计参数　　(1)本段软土基础处理采用水泥土深层搅拌桩，共294根，桩径ф60cm，有效桩长l0m；纵向间距lm，横向间距0.75m，长方形布置，桩打入硬底不小于0.3m。浆喷桩水泥浆采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比采

5、用0.5：1，水泥掺入量不小于15％，复合地基承载力不小于130kPa。经施工换算桩体每延米水泥用量不小于70kg，单桩桩身28d无侧限抗压强度不小于1.6MPa。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，该基础搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为加固土体质量的15％，水灰比为0.5；每延米桩体的水泥用量，其配合比计算公式为：　　式中：　　——天然湿密度；——水泥搅拌桩半径；15％——水泥掺入量。　　单桩水泥浆量计算：　　式中：　　一水泥浆稠度取0.58；一每延米水泥用量(水灰比0.5）；—设计有效桩长10m。　　(2)室内配合比设计。无侧限抗压强度≥0.8MPa，无侧限抗压强度≥1.6M

6、Pa，无侧限抗压强度≥2.4MPa。　　4施工工艺　　水泥土搅拌桩(湿法)施工工艺分为钻进喷浆、提升喷浆两种工艺流程。本工程采用提升喷浆，二喷四搅的施工方法，采用PS一5型深层搅拌机。根据本工程土质特点，在钻入时为防止喷浆头堵塞，可适当进行压浆，在提升前先进行座底喷浆。保证水泥搅拌土成桩质量。施工工艺流程如下：　　桩机就位→钻进达到设计要求喷浆到底→提升搅拌重复喷射搅拌→重复钻进、提升搅拌→成桩完毕→移位。　　各操作过程及要点如下：　　4.1定桩位　　搅拌钻机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于10mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控

7、制，垂直度的偏差不超过1％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。　　4.2预搅下沉　　启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨(钻进速度0.5~1.0m／min，转速60r/min)下钻至设计深度，下沉深度大于设计值30cm。要求软土应完全预搅切碎，以利于提升喷浆时同水泥浆均匀搅拌。　　4.3制备水泥浆　　施工用的水质必须经化验对水泥无腐蚀作用，开始制备水泥浆，严格控制水的用量，使其符合设计水灰比1：2，水泥