环保设施运行情况.doc

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1、表3-12公司环保设施状况表设施名称脱硫塔处理废弃物种类S02_建成时间2014年折I口年限15年设计处理量0・65(T/h)建设投资1500(万元)实际处理量50(Y/h)年运行费用_(万元)年耗电量20左(度)污染物名称入口浓度(mg/L)出口浓度(mg/L)污染物去除率(%)平均值最高值最低值平均值最高值最低值so.1200mg/m31400mg/m3960mg/m3110mg/m3200mg/m360mg/m390%以上运行天数365(天/年)30(天/月)设施运行效果：正鳖工艺流程简述：在原水平烟道屮间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，把烟气引至烟气脱硫系统,经

2、过原烟气描板后，进入吸收塔进行脱硫反应C脱硫吸收塔为喷淋空塔，内部设三层喷淋层和二级内置式除雾器。烟气垂直进入吸收塔，然后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其屮的SO2o每层喷淋层对应一台浆液循环泵，喷淋层丄部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内，烟气屮的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液小的脱硫剂发牛反应，反应牛成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终牛成石膏，石膏浆液由石膏排出阀排出，送入脱硫副产品处理冋收系统。脱硫塔内部烟气经三层喷淋，并经过除雾器除去雾滴后，净烟气由脱硫塔顶部烟囱直接排放。石膏浆液从吸收塔底部排至脱硫副产品处理回收

3、系统，经板框压滤机对滤液压滤后,使其含水量达到20%左右，铲车装车外运。2.2电石渣-石膏湿法脱硫工艺原理本工艺脱硫剂采用电石渣，脱硫浆液吸收烟气屮的SO?后，经氧化牛成石膏，其反应方程式如下：（1）烟气屮sa及sth的溶解；烟气屮所含的so?与吸收剂浆液发牛充分的气/液接触，在气一液界面上发牛传质过程，烟气屮气态的SO?及SOs溶解转变为相应的酸性化合物：SO2+H2O•*—H2SO3S03+H20HS04烟气屮的一些其他酸性化合物（如：HF、HC1等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液小形成氢氟酸、盐酸等。（2）酸的离解SCL溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解

4、：H2S03~H+HSO3（较低PH值）IIS03~H*+S0/（较高PH值）HSO。以及溶解的HF、IIC1也进行了相应的离解,由于离解反应中产生了『，因而造成PH值的下降。离解反应中产牛的R必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气屮的二氧化硫，H•通过与吸收剂发牛屮和反应被移除。吸收剂溶解与屮和反应Ca(0H)2(固)+H20一Cs(OH)2(浆液)+H20Ca(OH)2可部分电离牛成离子：Ca(0H)2(浆液)~C『+20H吸收剂浆液在吸收塔喷淋区内与离解反应产牛的I「发生屮和反应：0H+ff+HSO,〜SOf+HQCa(OH)2+F+HSO3-C/+SO广+也0在酸性

5、条件下，反应屮牛成的SO/还可以按下式进行反应：S0/+H+~HSO3(4)氧化反应及结晶吸收了SO?的浆液，含有大量的SO/、IISO3,这些离子在吸收塔下部的浆池内，被罗茨风机鼓入的氧气所氧化：2S0广+。2f2S0?2HS0b+O2〜2F+2S04SO/、HSO3不断的被氧化成SOf,并与c『结合连续牛成CaSO,最终导致溶液的过饱和，进而产牛了石膏晶体。Ca2++S042+2H20-*CaS04•2H20(石膏)吸收塔浆液池屮的pH值通过加入电石渣浆液来控制，在吸收塔浆液池屮的反应需足够长的时间以使石膏能产牛良好的石膏结晶(CaSO“2HQ)。表3-3-30环保设

6、施状况表(废气)设施名称氨水泵处理废弃物种类NOx建成时间2014年折I口年限10年建设投资500万元年运行费60万元设计处理量2500m3/h_实际处理量1800m3/h_运行天数亦0(天/年)设施运行效果錢污染物名称实际处理量(m3/h)Al1浓度(%)出口浓度(mg/m3)污染物去除率(%)平均值最大值平均值最高值最低值平均值最咼值最低值NOx180000m3/h200000m3/h1400mg/Nm31800mg/Nm31OOOmg/Nm3120mg/Nm3180mg/Nm380mg/Nn?90%以上工艺流程简图：氮氧废气―>氨水泵向炉子喷氨水_>A炉了内反丿应-

7、―►排放