對機械制造認識實習報告.doc

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1、對機械制造認識實習報告實習目的將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學習態度,為以後專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。單位簡介公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產單位。精鑄廠建設有兩條設備先進的精鑄生產線，擁有完備檢測設備，具備年產1000噸精密鑄件的生產能力；機械廠擁有各種普通及高精、大型機加設備80餘臺，具備來圖設計制造、來料機械加工、大件綜合生產的能力。精益求精，追求卓越是我們不變得追求；誠信經營，與客戶共贏是我們的經營理念；實業報國，造福地方是我們的理想；百年發展，立足世界是我們的目標。

2、實習過程1）安全第一。對於任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領下，首先對我們進行瞭一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需註意的項目。比如在進加工車間時瞭，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠裡吸煙，進廠後衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠裡不要成堆，不要站在生產主幹道上；在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關；2）毛坯選擇。首先我們來到瞭零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導作用下，我們瞭解到瞭下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔

3、化的金屬液澆註到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固後獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優點是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱後的金屬胚料產生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用於做承受重載和沖擊載

4、荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。3）加工車間。來到加工車間，這裡給我的第一感覺就是太大瞭車間共分為五部分，分別為車削加工，銃削及其他加工，鉗工，數控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在裡面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處於那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有一定年代

5、的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢瞭，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業化的生產。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白瞭機械加工一些流程；胚料…劃線…刨床（工藝上留加工餘量）“粗車■■熱處理,調質-車床半精加工-磨-齒輪加工-淬火（齒面）-磨面；齒輪零件加工工藝:粗車-熱處理—精車—磨內孔-磨芯，軸端面-磨另一端面-滾齒-鉗齒-剃齒-鋤鍵槽-鉗工-完工。4）裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這裡大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發送至儲貨

6、廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類,一便於進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，塗油，確保機器組裝以後，表面整潔美觀。在產品裝配完成以後，還要對零件各方面進行調試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉箱入庫。5）質保，銷售和售後處理最後，我們來到質檢部門，他們主要是對所生產出來的產品進行隨機性的抽查，記錄其數據，並返回到加工車間，對產品進行修正和修改，更好的生產儲合格產品。至於銷售部分，據銷售相關部門介紹，由於該企業采取的訂單式生產，所以銷路一路看好。對機械制造的體會歷時將近一周的實習結束，該次實習

7、，真正到達機械制造業的第一前線，瞭解瞭我國目前制造業的發展狀況也粗步瞭解瞭機械制造也的發展趨勢•在新的世紀裡，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向.在將來機械制造將會向“四個化”發展，即柔性化、靈捷化、智能化、信息化•即使工藝裝備與工藝路線能適用於生產各種產品的需要，能適用於迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗，人耗大大降低,高自動化生產，追求人的智能於機器隻能高度結合的智能化以及主要使信息借助於物質

8、和能量的力量生產出價值的信息化當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨