电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范.doc

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1、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范原材料及器材检验1.01架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：一、超过规定保管期限者二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者三、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者1.0.2架空电力线路使用的线村，架设前应进行检查，且应符合下列规定：一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷二、不应有严重腐蚀现象三、钢绞线、镀锌铁线表面镀层应良好，无锈蚀四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。1.0.3为特殊目的使用的线材，除应符合本

2、规范相关要求和规定外，尚应符合设计的特殊要求。1.0.4由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。1.0.5各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。1.0.6金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1-300㎜公差》的粗牙三级标准。1.0.7金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：一、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷二、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求三、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。1.

3、0.8绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：一、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。1.0.9环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。二、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1㎜。三、杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。1.0.10预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行

4、外观检查，且应符合下列规定：一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。二、应无纵、横向裂缝。三、杆身弯曲不应超过杆长1／10001.0.11混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。1.0.12采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。电杆基坑及基础埋设1.0.1基坑施工前的定位应符合下列规定：一、直线杆顺线路方向位移，35KV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50㎜。二、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均

5、不应超过50㎜。1.0.2电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为＋100㎜、-50㎜。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。1.0.3双杆基坑应符合下列规定：一、根开的中心偏差不应超过±30㎜。二、两杆坑深度宜一致。1.0.4电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差为±50㎜。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500㎜。三、与电杆连接应紧密。1.0.6基坑回填土应符合下列规定：一、土块应打碎。二、35KV架空电力线路基坑每回填300㎜应夯实一次；10KV及以下架

6、空电力线路基坑每回填500㎜应夯实一次。三、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。四、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300㎜。五、当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。1.0.7现浇基础、岩石基础应按现行国家标准《110-500KV架空电力线路施工验收规范》的有关规定执行。电杆组立与绝缘子安装1.0.1电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。1.0.2钢圈连接的钢筋混凝土宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上

7、部钢圈处打上焊工代号钢印。二、焊接前，钢圈焊口上的油脂，铁锈、泥垢等物应清除干净。三、钢圈应对齐找正，中间留2-5㎜的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2㎜。四、焊口宜先点焊3-4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应正式焊接用的焊条牌号相同。五、当钢圈厚度大于6㎜时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合相关要求及规定。七、焊缝表