锡焊原理及手焊工艺.ppt

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1、1锡焊原理及手工焊接工艺2大纲一.锡焊的原理二.手工锡焊的材料三.手工锡焊的工具四.电烙铁的使用方法五.手工锡焊的四要素六.焊点质量要求七.烙铁的保养及维护八.手工锡焊的注意事项九.常见焊接缺陷及原因分析3一.锡焊的原理何为锡焊?润湿(Wetting)—锡焊的重要因素锡焊另两个重要因素润湿、表面张力和毛细管作用焊点的形成可焊性焊接必须具备的条件4何为锡焊(Soldering)？用锡（Sn）为主体的合金材料来连接金属的一种工艺.这种合金的熔点一般在427℃以下.有铅焊料Sn63/Pb37合金熔点为183℃,无铅焊料Sn/Ag/Cu熔点217℃

2、.定义:一种通常加温到427℃以下而产生金属接合的程序.同时用的是一种熔点低于基础材料又不含铁的填料.这金属填料是由毛细管的作用分布到配好的组件中间.（美国焊接协会）注:在锡焊过程中，基础材料不会熔化.5润湿(Wetting)—锡焊的重要因素液体对基础材料形成一层相对来说均匀、光滑、连续和粘着的薄膜。因为材料间自然的性质，有些液体能以不同的程度润湿到不同的材料上。而有些液体就不能润湿到某些材料上。液体润湿到基础材料上的程度与其表面张力有直接的关系。6锡焊另两个重要因素7润湿、表面张力和毛细管作用8润湿、表面张力和毛细管作用9焊点的形成10焊

3、点的形成11焊点的形成12可焊性13焊接必须具备的条件焊件必须具有良好的可焊性（在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性，为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀铜等措施来防止表面的氧化）.焊件表面必须保持清洁（即使可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污）.要使用合适的助焊剂（不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂）焊件要加热到适当的温度（不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度）14二.手工锡焊的材料PCB及组件锡线助焊剂清洁剂15PCB及组件PCB及组件：焊接前应检查P

4、CB及其它将要焊接的组件是否氧化、脏污、金属镀层脱落等.16锡线成份：锡线分有铅锡线及无铅锡线两大类.有铅:Sn(63%)Pb(37%);Sn(60%)Pb(40%);（当锡铅比例发生变化时，焊锡熔点都会相应变化。锡的比例升高会导致焊接熔点温度下降.）无铅:SnAgCu;SnAg;SnCu;SnAgBi等等;直径：通常有∮0.6MM、∮0.8MM、∮1.0MM、∮1.2MM等，应视焊接面及焊接元件等采用合适的锡线.锡线通常含有一定含量的松香.17助焊剂18助焊剂19助焊剂特性：具有低腐蚀性、高绝缘性、长期安定性、耐湿性、无毒性等特性.助焊剂

5、的负作用：助焊剂为活性材料，焊接后就不需要了，正常用量焊后就挥发掉，如有存留则会造成质量不稳定，会慢慢腐蚀电路，使之短路。使用助焊剂应适量；由于锡线通常已含有助焊剂，因此焊接时应尽量避免额外添加助焊剂、助焊膏等.20清洁剂21清洁剂22三.手工锡焊的工具电烙铁―――焊锡作业之工具;烙铁头―――焊接时用以传热于焊件;烙铁座―――用以架放烙铁的支架;湿水海棉―――用以清洁烙铁嘴上的杂物.热风筒、电热钳、尖嘴钳、镊子等23烙铁手柄剖面图24电烙铁的选用电烙铁的种类：普通烙铁、恒温烙铁、数显无铅恒温烙铁等；电烙铁的功率：60W、40W、30W、20

6、W等，应根据焊接面大小及焊接元件耐温能力等因素选用不同功率的烙铁25烙铁头的形状选择烙铁头的形状各异，我们应根据作业的目的、要求，选择合适的烙铁头。一般小的或不耐高温的元件，选用较细较尖的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部件则宜选择较粗的烙铁头；根据焊接部位的形状，可以选择诸如尖头、圆头、扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。26烙铁头的形状27四.电烙铁的使用方法反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯

7、型烙铁头。握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司采用握笔法。2829手焊操作的正确姿势正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少劳动伤害。焊接时姿势应端正，背脊挺直，双眼视线与工作台面保持约60度的交角.为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人体的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到人体的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。30更换烙铁头的具体步骤a、首先将烙铁头冷却至200℃以下b、用尖嘴钳将固定烙铁头的螺帽套取下放置在清洗海绵上。（注意：是夹住烙铁头固定螺帽的扁平部分）c、用尖嘴钳将需更换的

8、烙铁头取下放置在清洗海绵上。d、用尖嘴钳将新的同型号的烙铁头安装在电烙铁的陶瓷加热器上。（套住电烙铁的内部陶瓷加热器）e、用尖嘴钳将固定烙铁头的螺帽套装置在电烙铁上并扭紧螺帽。f