污水处理厂细格栅操作规程.doc

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1、1.3细格栅目录1.3.1功能及工艺参数11.3.2主要设备参数11.3.3工艺控制11.3.4操作细则及说明21.3.5巡视内容及要求31.3.6常见故障处理31.3.1功能及工艺参数1、主要功能：进一步去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于3mm的固体物，保证后续处理系统的正常运行。2、主要参数；设计流量：13万m3/d,单机过机流量：Q=0.5m3/s,渠道宽度：900mm，出水渠道宽度：1300mm，栅后水位（高峰流量时）：17500mm，水头损失（堵塞率30%时）：400mm，栅前水位（高峰流量时）2150

2、mm，雨季最大流量8.10m³/s，旱季平均流量36×104m³/d，旱季高峰流量5.41m³/s1.3.2主要设备参数设备名称型号规格参数单位数量板式细格栅MBS-8-5-MCD=1300b=3mmN=1.1kw台3栅渣输送溜槽Q≥2m³/h套1SP螺旋压榨机SP80-WQ≥2m³/h台1细格栅冲洗水泵MG160MB2-42FF300-H3N=11kw2940-2950min-1台2偏心半球阀DN900台2液控速闭偏心半球阀BLT-DYYYZ-1000-L126-Y75DN900台2铸铁镶铜手电两用闸门ZYM-90

3、0Φ900台2手电一体不锈钢闸门ZBM-900*2030900mmX2030mm台3手电一体不锈钢闸门ZBM-1300*20301300mmX2030mm台31.3.3工艺控制1、根据细格栅的运行工况控制水量，单台过水流量不超过1250m3/h，根据进水量来投运相应台数的细格栅（设计两用一备）。当进水中垃圾量较多时，过水能力也会下降，可增加运行细格栅台数。2、液位差控制，栅前和栅后水位差从超声波液位计读取，液位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m，更换格栅运行方式为手动或在自动时缩短停机时间。若液位差持续过大，可

4、以手动增加投运的细格栅或立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时处理。（时间控制）3、调整进出水闸门开度，使各个细格栅进水均匀；4、细格栅与细格栅冲洗水泵为联动状态；1.3.4操作细则及说明细格栅1、开机前检查（1）确认后续工艺是否在正常状态；（2）检查细格栅进出水闸门是否正常；（3）细格栅喷淋系统供水可用，喷淋系统电磁阀只有在板栅旋转的时候才通电。2、细格栅现场手动开机程序（1）给细格栅系统上电，确保控制器供电正常。（2）检查细格栅的手动启动。(3)从细格栅的上游边观察，确认板栅系统运行时没有异常的声响或震动，且格

5、栅面板正常旋转（顺时针）。（4）确认细格栅喷淋系统启动。（5）检查急停按钮是否弹出或安全断电。（6）将细格栅开到自动模式，由控制器来控制系统运行。（7）慢慢的将有渣滓的水流通入细格栅。不要在开启时使得细格栅过载。（8）确认当控制器发出指令时细格栅面板开始旋转。（9）让板栅系统运行。（10）确认细格栅中有栅渣。（11）将控制器调到要求的运行设定值。3、检修操作程序（1）查看进水量，要求粗格栅提升泵房配合调整水量，保证不影响工艺运行。（2）关闭细格栅前进水闸门。（3）关闭细格栅后出水闸门。（4）关闭细格栅电源,悬挂警示标

6、志。（5）用潜污泵抽出格栅区污水，如水位长时间不下降，检查前后闸门是否关牢，并用手动方式关紧闸门。（6）水抽干后开始检修。（7）检修完毕后，先打开细格栅出水闸门，开启细格栅，再开启细格栅进水闸门，调试设备，恢复运行。液控速闭偏心半球阀液压系统操作程序  1、开机前准备 （1）启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即补充；（2） 检查电气、仪表等控制系统是否正常； （3）检查各油路组件是否完好，有无异常情况，确认是否具备启机条件；（4）加入油箱内的液压油必须清洁或经过过滤，并保持不低于油标，油泵吸油口处的滤 油器

7、必须经常拆洗，去除滤网上的纤维杂质，要定期清除油箱底沉淀水、污垢； （5）开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；2、开机运行： （1）首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动” 按钮，电机启动； （2）检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通完好，应无渗漏现象； （3） 工作前先检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常；（4）启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要求。

8、监视油泵及油压系统各组件运转情况，温升、振动是否正常； （5） 操作过程中，发现有异常现象，应立即关闭电源，检查排除故障；（6） 要经常注意油箱，观察油面是否合适，如果油面过高须检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱；  （7）调节阀及压力表严禁非技术人员私调乱动，压力表应定期校正。操作阀和安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不许进行工作； 1