研制内销产品自动装箱PPT.ppt

《研制内销产品自动装箱PPT.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、QC质量改进活动研制瓶盖自动装箱装置小组：精益QC小组—瓶盖事业部目录小组概况选择课题12设定目标提出方案并选择最佳方案34制定对策对策实施56效果检查标准化78总结与下一步打算91、小组概况小组名称精益QC小组活动频率1次/月小组注册日期2016年2月小组类型创新型本次活动起止时间2016．2～2016．12组长刘斌课题研制瓶盖自动装箱装置制瓶盖自动装箱装置小组成员简介序号姓名性别岗位职务组内职务小组分工1刘斌男主任技师组长组织活动和检验2李勇男设备室室长组员方案探索和检验3刘洪森男工段长组员方案探索和检验4刘仁飞男

2、模具技术员组员方案探索和过程记录5曾江男设备技术员组员过程实施6李永杰男质量员组员质量统计与成本分析7程方志男维修班班长组员过程实施与改进8刘万堂男设备技术员组员过程实施2、选择课题排盖装箱：产品经吹盖除菌后按一定数量插入隔板整齐分层排列，装入打包袋中。现状：目前事业部W606盖、1800盖年总产量约4200万，基本都是采用人工排盖装箱的作业模式，每人每班产能为1.5万个，完成产量每班需8人参与排盖装箱工作。2、选择课题针对上述四点原因，设备室召集相关技术人员开会，讨论能否研制一台既高效又能减少用工量的瓶盖自动装箱装置

3、，经过大家分析讨论后决定开展QC活动--“研制瓶盖自动装箱装置”来解决上述问题。1耗用人工多。每班需8人进行人工排盖，才能完成产量。3存在食品安全隐患。人工排盖易带入细菌和划伤防伪标。2装箱效率慢。人均1.5万/班的产能，效能过低。4人工排盖装箱不符合公司现代化发展需求。课题名称：研制瓶盖自动装箱装置目标：1、减少排盖装箱人数，由目前的每班8人减少到每班1人。2、提升装箱效率，自动装箱设备必须在生产效率上有所提升，目前人工排盖装箱效率为每人每班1.5万只，设定目标为每人每班10万只。3、设备必须作业安全，保证低故障率。

4、操作人员不能直接接触设备机械动作部分，设备需具有电气保护装置。3、设定目标4、提出并选择方案确定目标值后，小组成员分头行动，查阅技术书籍、互联网、咨询相关设备厂家，结果没有找到可供借鉴的资料和设备信息。因没有可供借鉴的资料，小组成员便提出了4个问题：（1）设备整体采取什么工作方案？（2）瓶盖自动装箱装置工艺流程如何设计？（3）瓶盖自动装箱装置各动作部件应该利用什么原理？（4）设备需要采购哪些标准电气元件？针对这4个问题，我们进行了以下调查分析。联机式自动装箱装箱设备与生产设备进行连线，实现实时装箱产品无需人工进行转运产

5、品无需理料，设备不可单独运行每种产品配置一套，需两套装置成本较高独立式自动装箱装箱设备与生产设备独立存在，互不干涉两种产品都需人工进行产品转运产品需要理料，设备可单独运行只需研制一套，可满足生产要求成本较为经济瓶盖自动装箱装置4、提出并选择方案1整体方案的提出小组成员运用PDCA循环，制作了三套系统方案图，分析清楚了再进行。瓶盖自动装箱装置集成式自动装箱装箱设备即可单独运行也可与生产设备连线一种产品需人工进行转运一种产品需理料，设备可单独运行只需研制一套，可满足生产要求成本较合理根据亲和图，初步选定瓶盖自动装箱装置方案

6、为：联机式自动装箱、独立式自动装箱、集成式自动装箱4、提出并选择方案1整体方案的提出4、提出并选择方案通过对三种方案的对比分析，《集成式自动装箱》不论在经济性还是设备适应性上都更具优势，因此我们把此方案确定为可行方案。1整体方案的提出方案分析特点结论联机式自动装箱设备与生产机台通过输送轨道连接，无需理料，直接装箱优点：无需人工转运不采用费用：80万/套缺点：只能适应一种产品，需配置两套、成本较高操作：不能单独运行独立式自动装箱设备配置提升机、理料机优点：能适应两种产品，可独立运行不采用费用：110万缺点：成本较高、每种

7、产品都需人工转运操作：可单独运行集成式自动装箱设备配置理料机优点：能兼顾两种产品、成本较为经济采用费用：90万缺点：有一种产品需人工转运操作：即可联机运行也可单独运行集成式自动装箱工艺流程的选择理料机构的选择机械手的选择托盘机构的选择中转箱输送机构的选择流程1流程2机械式理料视觉理料普通伺服机械手六轴工业伺服机械手机械手拾取气动元件动作专用输送线普通输送线4、提出并选择方案2整体方案的选择4、提出并选择方案2.1工艺流程的选择设备开机完成贴标的瓶盖输送到入托机上料平台瓶盖自动整理后送入翻转工位将瓶盖翻转180度自动抓取

8、瓶盖放入托盘内完成入托的产品输送到装工位机械手将产品装入中转箱中转箱装满规定数量后由滚筒输送线送出人工将塑料托放入堆叠架分托机构将托盘分到输送带上托盘输送到入托工位人工将中转箱放入滚筒输送线中转箱输送到装箱工位流程14、提出并选择方案2.1工艺流程的选择设备开机完成贴标的瓶盖进入输送定位轨道洗盘吸取瓶盖旋转90度吸盘平移到达定位位